O aparelho de jateamento de areia é usado para processar, limpar contaminantes e retificar produtos de metal, madeira e concreto. O design deste dispositivo não é complicado, mas inclui necessariamente vários nós principais.
- Recursos de design de um bico para o dispositivo de jateamento de areia
- Como escolher um bico para uma máquina de jateamento de areia
- Tipo de bicos de jateamento
- Bocal de carboneto de boro GN UBC
- Bocal de carboneto de boro GN UBC XL
- Bocal de carboneto de boro GN DVBC
- Material e design do inserto interno resistente ao desgaste
- Qualidade do design do recipiente e da montagem do bico
- Como fazer um bico econômico para jato de areia
O bico de jateamento de areia é um tubo oco com uma rosca projetada para alimentar a mistura abrasiva a uma superfície contaminada. Se desejar, você pode fabricar um bico com suas próprias mãos, embora os bicos da mais alta qualidade só possam ser comprados na forma final.
Recursos de design de um bico para o dispositivo de jateamento de areia
Qualquer bico de jateamento de areia se parece com um tubo, que em uma extremidade está conectado ao suporte do bico. O perfil do furo interno da peça determina o consumo da mistura abrasiva, suas possíveis perdas, a velocidade de movimento na entrada e na saída. A resistência hidráulica total depende do perfil do bico, portanto, a vida útil desta parte importante da unidade de jateamento de areia.
Na maioria das vezes, existem produtos com um furo interno cilíndrico, que são considerados os mais simples em design. Os mais eficazes em operação são tubos reconhecidos com duas seções cônicas:
- confusor de entrada, aumentando a energia do fluxo da mistura ar-areia;
- difusor de saída, aumentando a área de superfície em processamento ao mesmo tempo.
Os bicos Venturi com o melhor perfil do orifício interno proporcionam a mínima perda possível de mistura ar-areia. Existem três seções conectadas dentro do furo: além das duas seções cônicas, há outra parte cilíndrica, que ajuda a reduzir a resistência hidrodinâmica da mistura de trabalho. Tais tubos permitem desenvolver uma velocidade de jato abrasivo de até 720 km / h, enquanto dispositivos convencionais com diâmetro igual do furo interno ao longo de todo o seu comprimento não são capazes de fornecer uma velocidade de fluxo superior a 320 km / h.
Os bicos seriais prontos têm diâmetros padrão: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Quanto mais alto esse indicador, maior será a potência do jato produzido pela unidade de jateamento de areia. A potência aproximada do dispositivo com um bico de tamanho mínimo (6 mm) é de 30 metros cúbicos. m / hora.
O diâmetro da entrada no ponto de conexão da mangueira é de 2,5 ou 3,2 cm como padrão.O bico é conectado ao suporte do bico por meio de uma rosca de conexão ou por uma porca de união e uma arruela de vedação. Se a peça é fabricada de forma independente, é presa às mangas (mangueiras) com braçadeiras.
Como escolher um bico para uma máquina de jateamento de areia
Além do tipo de furo e diâmetro, os parâmetros técnicos mais importantes do bico, que determinam diretamente sua operação, são:
- comprimento
- material de fabricação.
O comprimento deve ser selecionado dependendo do grau de contaminação da superfície a ser tratada. Se ferrugem, sujeira, placa não forem muito grossas, você poderá escolher uma peça curta (7-8 cm).Para superfícies com difícil remoção, camadas grossas e complexas de sujeira compram tubos mais longos (até 23 cm).
Para criar um bico com suas próprias mãos, uma variedade de materiais e dispositivos improvisados são usados. Quanto aos produtos adquiridos, eles também podem ser completamente diferentes em relação à base, enquanto a vida útil varia muito:
- cerâmica - 2 horas;
- ferro fundido - até 8 horas;
- tungstênio - até 300 horas;
- de carboneto de boro - até 1000 horas.
A durabilidade do bico depende do tipo de material abrasivo: por exemplo, ao substituir a areia por granalha de aço, a vida útil aumenta 2,5 vezes. Os produtos baratos geralmente falham mais rapidamente, por isso são completamente inadequados para uma grande quantidade de trabalho. Para uso doméstico único, você pode comprar um bico de cerâmica ou ferro fundido, ou um conjunto deles, para substituir conforme necessário. Os profissionais usam peças de carboneto de tungstênio ou carboneto de boro que são caras, mas com o uso regular são muito mais econômicas.
Não compre bicos de aço - o aço carbono comum não é muito adequado para fabricar bicos para um dispositivo de jateamento de areia, pois é muito sensível a cargas de choque. Os produtos de tungstênio também têm suas desvantagens: eles não toleram bem o calor e podem rachar a uma temperatura de + 80 ... + 100 graus. As peças feitas de carboneto de boro a esse respeito superam as demais: elas podem se deteriorar apenas a + 600 ... + 750 graus, o que é improvável quando jateado. Mas o preço chega a 1600-7000 rublos, porque eles não são muito acessíveis para não profissionais.
Tipo de bicos de jateamento
O canal do bico afeta diretamente a velocidade de aceleração do fluxo abrasivo e de ar e o desempenho de toda a instalação. Os produtos com um canal direto (direto) geralmente são usados para processar superfícies pequenas ou peças estreitas. Os mais eficazes são os bicos, cujo diâmetro varia dependendo do local, mas não permanece constante.
Um representante típico de produtos de qualidade são os bicos Venturi. Eles ajudam as empresas a melhorar a qualidade e a eficiência do trabalho, reduzir o tempo e os custos trabalhistas, bem como o custo da limpeza. Para seu uso, você não precisa alterar o abrasivo (ninguém o fará) ou aumentar a potência do compressor.
Bocal de carboneto de boro GN UBC
Estes são os bicos de jateamento mais comuns do mercado. Eles criam uma ampla impressão de partículas abrasivas, permitindo que você desenvolva alta velocidade e alta energia cinética. Comumente usado para realizar uma quantidade significativa de trabalho.
Bocal de carboneto de boro GN UBC XL
O comprimento do canal nesses produtos é de 3,5 cm, sua produtividade é de 30 a 50% maior que nos anteriores. O preço dos bocais é bastante alto e, por uma pequena quantidade de trabalho, eles não funcionam devido à forte dispersão de partículas abrasivas.
Bocal de carboneto de boro GN DVBC
A tecnologia Double Venturi utiliza o efeito de ejeção - quando o ar da atmosfera é introduzido no fluxo abrasivo. O diâmetro da saída do tubo aqui é maior que na versão clássica e o fluxo de areia é fornecido com a máxima energia cinética. Para usar esse bico, é necessária uma instalação com um compressor potente, mangas compridas e é recomendável usá-lo apenas em grandes superfícies usinadas.
Material e design do inserto interno resistente ao desgaste
Quanto ao material para a fabricação da parte interna do bico, ele pode ser barato, mas de curta duração, ou melhor, mas caro. Os mais populares para esse fim são os carbonetos de boro, tungstênio e silício. Devido à diferença nas tecnologias de processamento desses materiais, os designs dos bicos podem ser muito diferentes entre si (por exemplo, é impossível fabricar um cilindro com mais de 7 cm de comprimento a partir do carboneto de boro, que determina as características de design dos bicos - eles devem ser compostos por vários elementos). A espessura da parede das mangas internas também varia de 3 a 6 mm, o que afeta a resistência à abrasão.
para conteúdos ↑Qualidade do design do recipiente e da montagem do bico
A carcaça do produto é necessária para fixar a luva resistente ao desgaste, para protegê-la de danos rápidos. É a concha que responde pela maior parte das cargas de choque, por isso é mais suscetível ao desgaste. Para que a vida útil do bico seja suficiente, a proteção deve ser feita de material resistente à abrasão, prender firmemente à luva e ter uma rosca confiável.
Existem tipos de conchas:
- Poliuretano Leve, resistente a danos por abrasivos, mas devido à sua baixa rigidez, sua linha se desgasta muito em breve. Devido à fraca adesão do poliuretano aos materiais básicos para a fabricação de buchas, estes começam a se mover, o ar penetra entre eles e a carcaça protetora se deteriora.
- Metal (aço, alumínio). Aperta de forma confiável buchas resistentes ao desgaste, mas sua resistência ao abrasivo é baixa. A carcaça sofre corrosão, muito pesada em peso. Uma estrutura com essa peça será rígida, mas poderá rapidamente ser danificada.
- Combinado (alumínio mais poliuretano). É considerada a opção mais popular, resistente, mas leve, tem um fio com um tom grande. O poliuretano dianteiro protege o produto contra abrasão. Só é importante fixar firmemente a concha dentro da luva, caso contrário, o bico começará a colapsar.
para conteúdos ↑A qualidade da construção também desempenha um papel importante na vida de toda a estrutura. À venda, existem bicos de baixa qualidade, onde o corpo e a parte rosqueada são pressionados um contra o outro. Na maioria das vezes, deterioram-se rapidamente e, a pressões acima de 8-10 bar, podem causar ferimentos ou danos a todo o aparelho de jateamento de areia. A parte mais carregada do bico deve ser removida de todo o tarugo, caso contrário, a zona rosqueada vomitará durante a operação.
Como fazer um bico econômico para jato de areia
Se o bico da instalação de jateamento se tornar inutilizável, você poderá fazer uma substituição. É verdade que a vida contínua desse produto será curta, mas o custo dos consumíveis não atingirá o orçamento. O bico principal pode ser uma vela de ignição de cerâmica ou um resistor de cerâmica antigo com um diâmetro interno de 2-4 mm.
O procedimento para trabalhar com um resistor é o seguinte:
- chapéus, pernas para arrancar com pinças ou serrar com um moedor.
- pegue um parafuso de metal M14, corte a parte superior, faça um furo passante com uma broca nº 5.
- aprofundar o furo com a broca nº 8 em cerca de 1,4 cm.
- solde uma arruela M5 larga em cima da porca de aperto M14, faça um cone por dentro com uma broca nº 8, pressionando o futuro bico.
Para criar um bico a partir de uma vela de ignição, faça o seguinte:
- usando um alicate, retire a haste da vela e pré-aqueça-a com um queimador de gás.
- moer a borda enrolada do corpo da vela na máquina.
- nocaute isolador de cerâmica.
- com um apontador para cortar as bordas da porca, remova-a.
- corte parte do isolador de cerâmica com a roda de diamante onde o eletrodo central está localizado.
- Conecte um adaptador com uma porca de aperto comprada ou pré-usinada de um parafuso ao eixo.
À venda, há uma variedade de bicos para jateamento de areia, e a vida útil e o desempenho dos produtos mais modernos serão várias vezes maiores do que os de fabricação própria. Com o uso regular, o jateamento de areia faz sentido para comprar uma peça de qualidade em uma forma acabada e, para uma operação única, se você tiver o equipamento e as habilidades necessárias, poderá fazer você mesmo um bico.
