Restaurando superfícies metálicas com conversores de ferrugem

O aço é um dos materiais mais duráveis ​​e duráveis, amplamente utilizado na indústria e na construção privada. Os produtos fabricados podem durar décadas se forem protegidos de maneira confiável da umidade, o que causa a oxidação do ferro e a aparência de ferrugem. Porém, se a estrutura não foi processada a tempo e a corrosão apareceu na estrutura, na maioria dos casos o conversor de ferrugem ajudará a prolongar a vida útil do produto.

Conteúdo:

• Variedades de modificadores
• Simples
• Difícil
• Primer
• Neutralizante
• PIN
• PINs de segunda geração
• Características da escolha do modificador
• Como usar fundos

Agora produzimos muitos modificadores de produtos de corrosão, com composição diferente e propriedades protetoras. Todos eles, entrando em uma reação química com produtos de oxidação na superfície do metal, formam um filme protetor denso que impede a entrada de umidade e fortalece a base do metal. Mas esse "tratamento" de estruturas metálicas só é possível se elas forem afetadas pela corrosão em não mais de 30%. Em outros casos, o conversor de ferrugem será ineficaz.

Variedades de modificadores

Dependendo da composição, os transdutores agem de maneira diferente. Nesta base, eles são divididos condicionalmente em grupos.

Simples

Um conversor é chamado de simples devido ao fato de conter apenas um componente ativo. Sua base - ácido fosfórico - entrando em uma reação química com elementos de corrosão, bloqueia a reação de oxidação, criando compostos inativos duráveis.

Essa composição diminui a velocidade dos processos oxidativos do ferro, aumenta significativamente a adesão sob o primer e o acabamento subseqüentes.

A desvantagem deste modificador é que os resíduos ácidos devem ser lavados com água após o uso; caso contrário, o ácido fosfórico que não reage com a ferrugem causará corrosão no metal.

Difícil

Este conversor de ferrugem inclui, além do ácido fosfórico, outros elementos de proteção e estabilização, por exemplo, sais de zinco e manganês.

As drogas mais populares foram a série Tsinkar. Quando aplicados na área afetada, os óxidos de ferro se decompõem com a formação de fosfatos. Ao mesmo tempo, sais de manganês e zinco entram na reação, formando uma forte camada protetora e estabilizadora na superfície do metal, neutralizando o ácido ortofosfórico não relacionado à ferrugem. As soluções Tsinkar são um dos meios mais baratos e eficazes para combater os produtos corrosivos. Após seu uso, não é necessário escorvar.

Primer

Conversor de ferrugem ao solo. Essa composição, além de converter óxidos de ferro agressivos em elementos inativos, cria uma camada de primer no produto, adequada para a aplicação de revestimentos de tinta e verniz. Modificadores de corrosão no solo estão disponíveis em dois frascos: com uma solução de ácido fosfórico e com uma solução de sais. Ambos os compostos são combinados antes do uso, a mistura final perde atividade após cinco dias.

Neutralizante

Um neutralizador de ferrugem é uma impregnação que inclui uma base de tinta e inibidores que retardam e neutralizam os processos corrosivos.Ao usar esses modificadores, os inibidores penetram na corrosão e criam um forte composto semelhante a filme na superfície do metal.

Recomenda-se o uso de neutralizadores no processamento do reforço antes da concretagem ou imersão em água.

PIN

O neutralizador de ferrugem para formação de película à base de óleo (PINS) consiste em resinas à base de óleo, solvente, aditivos e vários inibidores. A resina de óleo-polímero forma um filme após o processamento da área corroída. O uso de PINS depende de seus aditivos:

1. Alguns podem fornecer propriedades de absorção do modificador. Tais misturas podem ser usadas mesmo para o processamento de produtos úmidos. Eles ligam a água e depois a evaporam durante a operação da estrutura metálica processada.
2. Outros, penetrantes, proporcionam uma boa penetração do conversor profundamente na corrosão. O resultado é a reação química mais completa.

A desvantagem do PINS é que todas as películas protetoras formadas por eles são macias, não diferem em grande resistência, mas essa desvantagem é compensada pelo fato de que o revestimento pode ser facilmente restaurado. Para isso, não serão necessários longos trabalhos de restauração, basta renovar a área danificada. O uso de PINs tem ampla aplicação no processamento de componentes e montagens de equipamentos industriais.

PINs de segunda geração

Esse conversor de ferrugem em sua composição, diferentemente dos PINS de primeira geração, possui um solvente à base de água. Como regra, essas são soluções de cera de água (IVS). Eles não apenas diminuem a velocidade e bloqueiam o processo de formação de ferrugem, mas também protegem a base de metal contra danos mecânicos.

A composição desses PINS é frequentemente adicionada como aditivos, pó de grafite e zinco, o que pode aumentar significativamente a força do filme protetor formado pelo medicamento. Após a secagem, o solo não precisa ser aplicado; você pode aplicar imediatamente a tinta.

O uso de todas essas misturas, dependendo da solução utilizada, pode retardar ou interromper completamente os processos de oxidação. Esse tratamento de recuperação é possível tanto industrialmente quanto com suas próprias mãos.

Características da escolha do modificador

Escolhendo a ferramenta necessária no mercado para combater a corrosão e decidir qual escolher, você deve considerar:

1. Qual é a localização do objeto. Por exemplo, ao processar um cano de água enferrujado em casa, não é necessário adquirir compostos complexos, será suficiente usar mono-compostos à base de ácido fosfórico ou conversores do tipo Zincar.
2. O grau de corrosão. Quanto mais profunda e ampla a área de dano, mais ativas devem ser as propriedades transformadoras do modificador. Para danos profundos, é melhor comprar misturas com zinco.

As instruções anexadas ao medicamento ajudarão a determinar qual solução é melhor comprada para um caso específico, como usá-lo corretamente e como descartar resíduos após o uso.

Como usar fundos

A restauração “faça você mesmo” de estruturas de aço de oxidação danificadas é um processo simples, mas responsável. Requer observação detalhada de todas as etapas do processamento:

1. Descasque a ferrugem com ferro. Se isso não for feito, eles diminuirão a penetração dos modificadores na base, reduzirão a qualidade da reação química.
2. Quase todos os conversores são tóxicos, o trabalho com eles deve ser realizado ao ar livre ou em salas com boa ventilação. Também é necessário o uso de equipamentos de proteção (luvas, respirador, óculos). É melhor usar óculos e um respirador na primeira etapa do trabalho para evitar a entrada de pequenas partículas de metal nos olhos ou no trato respiratório.
3. Após todo o trabalho, a solução residual deve ser descartada conforme exigido pelas normas sanitárias.
4. Dependendo da superfície a ser tratada, aplique a composição com um rolo, spray (são usadas latas de spray prontas com um modificador ou pistola), com uma escova, distribuindo-a uniformemente por toda a área enferrujada. Em alguns casos, um produto metálico é embebido ou embebido.
   
5. Depois de aplicar a solução, deixe a estrutura secar.
6. Se uma monom composição à base de fósforo foi usada, após a conclusão do processo químico, seu excesso deve ser lavado. Esta operação não pode ser negligenciada - o ácido fosfórico não relacionado à corrosão causará um novo processo de oxidação.
7. Se necessário, trate novamente a composição. Para obter um efeito protetor estável, é melhor realizar um tratamento duplo.
8. Dependendo de qual modificador de ferrugem foi usado (um conversor para o solo ou outro), a superfície, se necessário, é preparada com uma mistura de primers metálicos quimicamente adequados para a argamassa aplicada e o acabamento final, e depois é revestida com uma camada protetora decorativa.

Com suas próprias mãos, você pode restaurar a corrosão e prolongar a vida útil de produtos metálicos, como uma garagem, telhados de casas e prédios domésticos, uma carroceria de carro e muitas outras coisas necessárias na casa. O principal é escolher o melhor composto anticorrosivo mais adequado ao metal. Se tudo for feito corretamente, em conformidade com as tecnologias necessárias, após esse processamento restaurador e pintura, a coisa durará muito tempo.