O alumínio e suas ligas são caracterizados por excelente resistência à destruição de várias naturezas. No entanto, apesar disso - a corrosão do alumínio não é uma ocorrência tão rara. Várias formas de corrosão são a principal causa de dano a esses materiais. Para lidar com processos destrutivos, é necessário entender os fatores que são a causa de sua aparência.
A corrosão do alumínio é uma reação que ocorre entre um metal e seu ambiente. Este processo pode ser de origem natural e química. A forma mais comum de destruição de metal pode ser chamada de aparecimento de processos de ferrugem em sua superfície.
Uma característica de todos os tipos de metais pode ser chamada de propriedade para reagir com a água e o meio ambiente. A diferença para cada tipo de metal é considerada apenas a intensidade desse processo. Por exemplo, em metais nobres como o ouro, a velocidade dessa reação não será muito rápida, mas o ferro, incluindo o alumínio, responderá rapidamente a influências dessa natureza.
É possível distinguir dois fatores que afetam diretamente a intensidade do processo de corrosão. Um deles pode ser chamado de grau de agressividade ambiental e a segunda estrutura metalúrgica ou química. A atmosfera que nos rodeia é sempre caracterizada por um certo nível de umidade. Além disso, é caracterizada por um certo nível de poluição e resíduos.
Dado que as propriedades da atmosfera são frequentemente determinadas pela região e pelo grau de industrialização, hoje podemos distinguir:
- áreas rurais (baixa poluição e umidade média);
- áreas costeiras (poluição média e alta umidade);
- área urbana (nível médio de umidade e nível médio de produtos de decomposição de combustível líquido, enxofre e óxidos de carbono);
- zonas industriais e industriais (uma grande quantidade de enxofre, óxidos e ácidos de carbono, além de um nível médio de umidade)
Na maioria dos casos, os ácidos inorgânicos, mesmo em baixas concentrações, podem dissolver o alumínio. E mesmo um filme natural de óxido de alumínio não pode ser proteção suficiente contra a ocorrência de processos de corrosão.
Os solventes mais poderosos são flúor, potássio e sódio. Além disso, o alumínio é caracterizado por uma resistência bastante baixa aos compostos de cloro e bromo. Muito agressivos para várias ligas de metais de alumínio, são as argamassas de cal e cimento.
Existem vários tipos de manifestações de corrosão do alumínio e suas ligas:
- Superficial. Este tipo de destruição é mais comum e é o menos prejudicial. É mais fácil identificar na superfície. Isso torna possível o uso de equipamentos de segurança em tempo hábil. Danos na superfície são muito comuns em perfis anodizados para construção.
- LocalEssa destruição se manifesta na forma de formas, recessos e manchas. Esse tipo de corrosão é do tipo superficial e intercristalino. Destruição dessa natureza é especialmente perigosa, devido ao fato de serem bastante difíceis de detectar. Essa corrosão muitas vezes destrói partes precisamente inacessíveis de estruturas e conjuntos.
- Filiforme ou filigrana. Esse tipo de destruição de alumínio geralmente aparece sob revestimentos orgânicos, bem como nas superfícies de contorno do tratamento. A corrosão tipo rosca aparece em áreas enfraquecidas de danos ao revestimento orgânico ou nas bordas dos furos;
Muitas vezes, as capacidades naturais anticorrosivas do alumínio e de suas ligas para proteger contra danos não são suficientes. Um longo período de operação dos produtos desses metais, sem falhas, exigirá o uso de métodos de proteção adicionais. Os métodos mais comuns para a proteção de metais contra a corrosão incluem:
- oxidação anodizante (estudos de especialistas alemães mostram que esse tipo de proteção é usado para 15% da produção total de perfis de construção no mundo);
- revestimento da superfície de metais com composições em pó;
- proteção contra contato com outros metais
Anodização
O revestimento anodizado é um revestimento que cria na superfície do alumínio um filme durável de óxido de alumínio, que não é suscetível a ambientes agressivos. Esse tratamento permite criar uma camada de filme na superfície do metal que simplesmente não deixa o alumínio em contato com o ambiente externo e o protege dos processos de oxidação.
Proteção contra contato com outros metais
Em contato com outros metais, o alumínio e suas ligas podem constituir um par galvânico. Esse contato geralmente causa corrosão. Para evitar a ocorrência de tais processos, é necessário o uso de elementos de fixação em produtos deste metal, que são feitos apenas de aço inoxidável e aço galvanizado.
Revestimentos de polímeros
Um dos métodos mais eficazes de proteção anticorrosiva de estruturas de alumínio e suas ligas é o revestimento de superfícies usando várias tintas e composições de polímeros. O constante crescimento da demanda por produtos e metais e os enormes produtos coloridos desse material são a razão pela qual a técnica e os métodos de aplicação desses revestimentos estão constantemente melhorando e se tornando mais avançados do lado tecnológico.
Os materiais modernos, com os quais um revestimento protetor é aplicado ao alumínio, consistem em solventes, corantes e ligantes. Tintas nas quais não há solvente são chamadas de tintas em pó, e aquelas nas quais existe, no entanto, um solvente, são chamadas de tintas úmidas.
Os métodos de coloração usados pelos fabricantes modernos podem ser divididos em:
- revestimento de superfície úmida é realizado usando um tintas endurecedoras, que nas informações técnicas do material costuma ser chamado de tinta DD e PUR-Lack.
- revestimentos do tipo pó, aplicados por pulverização convencional em uma única camada ou a seco.
Pode-se notar que o próprio alumínio possui excelentes propriedades de resistência à corrosão. Mas em contato com eletricidade ou outros metais, ele ainda é exposto a vários processos destrutivos.
As melhores maneiras de proteger esse metal e suas ligas são consideradas anodização e revestimento em pó.
