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Tipos e aplicação de inibidores de corrosão metálicos

Inibidores de corrosão são usados ​​para retardar a formação de ferrugem nos metais. A ação dos moderadores baseia-se na capacidade de certos produtos químicos de reduzir a taxa de corrosão nos metais ou mesmo de inibi-la completamente.

Inibidores estão em demanda na proteção de produtos de metal durante a gravação e a lavagem. Essas substâncias são adicionadas aos revestimentos de polímeros, ceras, graxas, embalagens e no espaço fechado onde o metal é armazenado. Como resultado dessas medidas, as capacidades de proteção dos revestimentos são aumentadas.

Corrosão de um produto metálico

Ao entrar em contato com o metal, começa a adsorção de inibidores, o que reduz a taxa de ionização. O processo de ionização pode ser mais lento tanto no metal quanto no oxigênio, ou em ambos os casos simultaneamente.

Recentemente, foi estabelecida a produção de uma grande variedade de vários inibidores. Existem moderadores projetados para certos grupos de metais (ferrosos ou não ferrosos) e substâncias de uso universal, que podem ser usados ​​em todos os casos.

Preste atenção! Ao escolher um inibidor específico, você precisa consultar um especialista ou estudar cuidadosamente os diretórios. O fato é que a mesma substância, em relação a diferentes metais, pode contribuir e retardar o desenvolvimento do processo de corrosão.

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Proteção contra corrosão atmosférica

Para proteger os metais dos efeitos da corrosão atmosférica, são utilizados inibidores do tipo contato, bem como inibidores voláteis que evaporam e se propagam independentemente na superfície do metal.

Inibidor de corrosão

O uso de inibidores voláteis está associado a altos requisitos para materiais de barreira:

  • os materiais devem ser impermeáveis ​​a vapores inibitórios;
  • a embalagem deve ser hermética; caso contrário, a substância evaporará imediatamente.

Existem vários métodos de uso de inibidores para proteger produtos metálicos da corrosão atmosférica:

  • o inibidor é aplicado à superfície do metal a partir de soluções aquosas ou solventes orgânicos;
  • é realizado o processo de sublimação de inibidores para uma superfície metálica do ar, no qual existe uma alta concentração de vapores inibidores;
  • uma composição de polímero é aplicada à superfície do metal, incluindo um inibidor;
  • o produto é embrulhado em papel inibido;
  • um transportador poroso com um inibidor é direcionado para o espaço fechado.

Neste último caso, "linopon" ou "linasil" atua como transportador. Esses adsorventes, localizados em um espaço confinado, proporcionam preservação a longo prazo dos metais, protegem contra a corrosão e a "doença do bronze". Além disso, graças aos adsorventes, torna-se possível preservar os produtos no caso de uma mudança acentuada nas condições ambientais.

Recomenda-se que medidas de conservação com inibidores sejam realizadas em um nível de umidade abaixo do crítico, em ar limpo. A presença de vapores ácidos no ar da sala não é permitida (esses vapores são liberados durante a limpeza a seco), onde é realizada a conservação.

A adsorção do inibidor, com a formação de uma poderosa camada protetora, não ocorre imediatamente, mas com o tempo. O tempo gasto depende da natureza não apenas do inibidor, mas também do metal que está sendo processado. Antes do tratamento com um inibidor, os produtos metálicos são cuidadosamente limpos de sujeira e graxa e depois são secos.

Preste atenção! Antes da preservação, o metal não deve ser tocado com as mãos. Todo o trabalho no futuro deve ser feito com luvas de borracha.

Luvas de borracha para o trabalho

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Proteção para estruturas de aço

As soluções aquosas mais populares (especialmente viscosas) de nitrito de sódio. Esta solução é um inibidor de tipo de contato aplicado à superfície do produto (por exemplo, sistemas de aquecimento ou outras estruturas metálicas).

A adição de um componente adicional que aumenta a viscosidade da estrutura (hidroxietil celulose, glicerina, xilitol, amido) em soluções aquosas de nitrito de sódio aumenta significativamente a eficácia da substância. Em particular, o período de proteção garantida do metal é estendido independentemente das condições climáticas. As composições viscosas protegem as soluções de nitrito de sódio da secagem, não permitem que os cristais de sal saiam da superfície do metal e também reduzem a porcentagem de escoamento da substância em condições de alta umidade.

Proteção de estrutura de aço

Na maioria das vezes, é usada uma solução de nitrito de sódio a 25%, quando se trata de produtos siderúrgicos, e uma solução de 40% é usada para proteger as peças de ferro fundido. O metal é tratado com uma solução aquecida a 65-85 graus. Os cristais de nitrito de sódio que surgiram na superfície como resultado da condensação de umidade durante o armazenamento (por exemplo, durante o armazenamento entre operações tecnológicas) formam uma solução concentrada da substância inibidora.

É essa solução que passiva o metal. Para neutralizar os componentes atmosféricos ácidos que caem em um metal com umidade de condensação, uma pequena porcentagem de refrigerante (até 0,6%) é adicionada à solução de nitrito de sódio. Deve-se ter em mente que a redução da concentração de nitrito de sódio para valores abaixo do limiar definido leva à chamada corrosão local. Esse fator é a razão do uso de tipos viscosos de soluções para armazenamento a longo prazo.

Entre os inibidores voláteis, o nitrito de diciclohexilamina é mais frequentemente usado. Esta substância é perfeita para ferro fundido e aço, mas contribui para os processos de corrosão do cobre e suas ligas, estanho, zinco, chumbo, ligas de alumínio-cobre, magnésio e cádmio. As substâncias de proteção voláteis não alteram a resistência à corrosão do alumínio, níquel, cromo e, além disso, não afetam as características mecânicas do plástico, couro, borracha, borracha, tintas e vernizes.

Níquel metálico

Este inibidor é utilizado na forma de soluções alcoólicas. Para a aplicação de 1,5-2,5 gramas de substância por metro quadrado, é utilizada uma solução de álcool a 8,5%. Imediatamente após o processamento, a peça é hermeticamente selada ou colocada em um espaço isolado.

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Proteção de cobre e suas ligas, além de prata

Para evitar processos de corrosão no cobre e suas ligas, bem como na prata, é usado um inibidor de tipo de contato, benzotriazol. Esta substância entra em contato com sais de cobre 1 e 2 valentes, resultando em compostos poliméricos insolúveis no ambiente aquático e resistentes a altas temperaturas.

Devido ao surgimento de estruturas insolúveis, o benzotriazol inibe a chamada "doença de bronze". Recomenda-se o uso de benzotriazol para proteger os objetos já limpos e para os objetos nos quais é decidido manter inalterado o revestimento contra corrosão ou pátina. O benzotriazol também retarda o escurecimento dos itens de bronze, cobre e prata.

Metal de cobre

Após a limpeza de sujeira e graxa, os objetos são colocados em uma solução a 3% de benzotriazol. Nesse caso, você precisa manter a temperatura pelo menos 20 graus.Para processar objetos grandes, a solução precisa ser aquecida a 50 graus. Em seguida, o metal é seco e limpo com um pano úmido de algodão.

Preste atenção! O benzotriazol é um agente cancerígeno. Portanto, o contato direto com a pele deve ser evitado. Ao trabalhar, use luvas de proteção, avental e óculos.

Os inibidores de Captax incluem enxofre. Como resultado do tratamento Captax de produtos de cobre e bronze, a resistência à corrosão dos metais aumenta significativamente. Os melhores resultados podem ser alcançados com uma imersão de meia hora, se a temperatura da solução for de 70 a 80 graus. Em alguns casos, o captax produz um efeito maior, comparado ao benzotriazol.

Benzotriazol

Entre os inibidores de origem inorgânica, os cromatos devem ser observados. A passivação por cromatos é um dos métodos mais baratos para proteger o cobre, suas ligas e prata do escurecimento. A passivação é realizada usando corrente de cátodo ou sem usá-lo. Os componentes do eletrólito e o tratamento de superfície durante a cromatografia podem variar significativamente e isso não afeta as características de proteção dos filmes resultantes. Os metais são mantidos por vários minutos em uma solução de ácido crômico (1 grama por litro). O filme emergente tem uma alta resistência à umidade, bem como aos efeitos de soluções salinas e sulfeto de hidrogênio.

Os produtos de prata são passivados pela aplicação de corrente catódica. Nesse caso, o eletrólito inclui até 40 gramas de dicromato de sódio, 20 gramas de hidróxido de sódio e 40 gramas de carbonato de potássio. Essas quantidades são distribuídas por litro de líquido. A densidade da corrente é de 0,1 amperes por centímetro quadrado e o tempo de exposição é de 60 segundos. A temperatura ambiente da solução é mantida.

Mesmo a imersão usual de prata em anidrido crômico ou dicromato de sódio permite uma passivação bem-sucedida. No entanto, deve-se tomar cuidado para que não haja ácidos estranhos nas soluções. Bons resultados podem ser obtidos após o processamento duplo: primeiro pelo método catódico e depois mergulhando anidrido de cromo ou dicromato de sódio na solução.

Anidrido crômico

Preste atenção! O bicromato de sódio e o anidrido de cromo são perigosos para a pele e o sistema respiratório. Portanto, você precisa trabalhar com essas substâncias em luvas de borracha, um respirador e em uma sala com boa ventilação.

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Proteção de enxágüe

Lavar com água, especialmente quando se trata de lavar ferro ou aço, pode levar a processos de corrosão na área da superfície limpa. Ao mesmo tempo, a dureza da água tem uma grande influência na agressividade da corrosão. Quanto mais suave a água, maior o grau de seu impacto no desenvolvimento de processos de corrosão.

Ferro fundido metálico

A atividade de corrosão é causada não apenas pelos sais, mas também pelo nível de sulfatos e cloretos nele contidos. Seu nível na água de origem natural pode variar de 50 a 5000 miligramas por litro.

A seguinte classificação de agressividade da água é usada:

  • ambiente levemente agressivo - a concentração de sulfatos e cloretos é inferior a 50 miligramas por litro;
  • ambiente agressivo médio - a concentração de sulfatos e cloretos de 50 a 150 miligramas por litro;
  • ambiente altamente agressivo - a concentração de sulfatos e cloretos acima de 150 miligramas por litro.

De acordo com o GOST, é permitido o uso de água com teor de sal nas seguintes concentrações:

  • sulfatos - até 500 miligramas por litro;
  • cloretos - até 350 miligramas por litro.

Para reduzir a oxidação durante a lavagem, são utilizados agentes redutores, por exemplo, hidrazina. Redutores ligam oxigênio na água. Como resultado do contato de hidrazina e oxigênio, aparece nitrogênio, que é facilmente removido do meio aquoso e não apresenta risco de corrosão.

O nível permitido de inibidor é de 1 grama por litro. O oxigênio é em grande parte removido da água fervendo-o.

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Proteção contra corrosão

Inibidores são comumente usados ​​para proteger metais de processos corrosivos em ambientes ácidos. Entre eles estão a catapina, urotropina, PB-5, PB-8.

Durante o procedimento, após a remoção da corrosão por ácidos, ocorre a adsorção de inibidores na superfície limpa. Assim, a dissolução do metal é evitada ou minimizada. Esse fator é de particular importância na limpeza de objetos metálicos de valor artístico, uma vez que a camada de corrosão em suas superfícies é geralmente heterogênea tanto na espessura quanto nos componentes.

Se a superfície de um metal puro for exposta, ela atuará como um ânodo e os óxidos se tornarão um cátodo. A este respeito, durante a purificação, uma proporção significativa do ácido vai para a decapagem do metal, mas não para a dissolução de produtos corrosivos. O uso de inibidores em um ambiente ácido permite evitar a decapagem de metal puro e impedir a hidrogenação do aço ou ferro fundido. Como resultado, a fragilização por hidrogênio dos metais ferrosos é evitada.

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