Métodos de queima de armas

O aço azulado não só aumenta a atratividade externa de uma arma (pistola PM, rifle de caça, faca, etc.), mas também traz consequências práticas, já que o cano perde seu brilho e se torna menos perceptível para o alvo. O polimento também protege o metal de processos corrosivos.

Conteúdo:

• Oxidação ácida
• Moagem
• Salga fora
• Desengorduramento
• Aplicação de verniz
• Digestão
• Kratsovanie
• Lubrificação
• Oxidação de Buturlin
• Outros métodos de polimento
• Bluing aço damasco

Existem muitas maneiras de polir. É difícil listar todos eles na estrutura deste artigo. Portanto, nos concentramos apenas nos mais populares e relativamente acessíveis.

Oxidação ácida

O método de polimento mais famoso é a oxidação ácida. No processo de processamento de metal, uma solução especial é usada - "verniz enferrujado". O significado do processamento desta substância metálica é acelerar o processo de corrosão. Na sua composição, o “verniz enferrujado” é uma solução salina de ferro, às vezes incluindo outros componentes metálicos.

Para criar um "verniz enferrujado", você precisará de:

• ácido clorídrico - 50 mililitros;
• ácido nítrico - 54 mililitros;
• lascas de ferro fundido ou aço carbono - 30 gramas;
• escala de metal - 20-30 gramas;
• água destilada - 1 litro.

É permitido preparar a solução apenas na rua, pois seus componentes são tóxicos. É necessário que o fluxo de ar venha de uma pessoa, pois o gás é liberado durante a reação.

Instruções para a fabricação da solução:

1. Despeje 50 mililitros de ácido clorídrico em um balão de vidro de 1,5 litro.
2. Adicione chips, balança e ácido nítrico ao recipiente em partes iguais.
3. Depois de um tempo, a solução ficará verde e a fervura começará. Isso significa que a evolução do gás começou. Parece de cor acastanhada.
4. Estamos aguardando a reação diminuir e adicionar outra porção de cavacos, escama e ácido nítrico nas mesmas proporções.
5. Quando a próxima reação parar, adicione os restos das substâncias acima.
6. Na saída, teremos uma composição de cor vermelha com textura semelhante ao creme azedo. Deixe a mistura fermentar por 24 horas. O recipiente com a composição deve ser hermeticamente fechado.
7. Após um dia, vá para a próxima etapa. Despeje 1 litro de água destilada nos pratos. Com isso, a composição pode ser considerada pronta para uso.
8. Agite a mistura e despeje em um recipiente com um pescoço largo, através do qual será conveniente pegar a solução para o trabalho.

Preste atenção! Componentes insolúveis podem permanecer no fundo do recipiente. Isso significa que a reação foi insuficiente.

Moagem

Antes de prosseguir com a oxidação, a superfície deve ser lixada. A moagem é realizada em várias etapas. Primeiro, caminhamos pela superfície com uma lixa: primeiro grossa e depois granulada. Termine a moagem com um abrasivo fino.

Salga fora

Esse procedimento geralmente é realizado em relação às armas de elite. A esfoliação (outro nome - fosco) é realizada com escovas e pastas redondas, que incluem abrasivos, gordura técnica e estearina. As qualidades de apagamento da lixa lubrificada com gordura são reduzidas. Nesse caso, o filme de óxido é removido com a ajuda de produtos orgânicos contidos na gordura.

O resultado deve ser uma superfície plana e lisa, facilitando o processamento de metais com pastas de polimento. A salga deve ser feita logo antes de aplicar a pasta.

Desengorduramento

O objetivo desta etapa da preparação é remover manchas de graxa do metal, incluindo óleos minerais. O fato é que a formação de um filme de óxido é possível apenas em uma superfície limpa.

Você precisará preparar um agente desengordurante composto pelos seguintes componentes (por 1 litro de água):

• soda cáustica - 10-15 gramas;
• fosfato trissódico - 50-70 gramas;
• carbonato de sódio - 30-40 gramas;
• copo de água - 3-5 gramas.

Se os troncos forem soldados com solda de estanho, você precisará de outra solução:

• carbonato de sódio - 100-150 gramas;
• vidro líquido - 20-30 gramas.

Nos dois casos, a solução deve ser aquecida a aproximadamente 100 graus Celsius. O período de imersão dos produtos na solução é de 20 a 30 minutos. Lave o metal não gordo em água. O processamento com "verniz enferrujado" deve começar imediatamente após a lavagem das armas.

Aplicação de verniz

Aplique um “verniz enferrujado” com um pincel (não uma camada grossa). Prestamos atenção especial ao final do porta-malas. O excesso de verniz, gotas, manchas são cuidadosamente removidos com uma escova. Tocar a arma no momento do envernizamento deve ser evitado, pois não será possível obter o resultado desejado.

No final do envernizamento, colocamos a arma em um local quente. A temperatura no local de armazenamento do barril deve estar entre 40 e 60 graus acima de zero. No decorrer de como o metal vai secar, ele adquirirá gradualmente uma cor vermelha clara.

Secar a superfície com outra camada de verniz. Seque o material novamente. Por fim, o metal ficará laranja escuro.

Digestão

Primeiro de tudo, preparamos uma solução para ferver em um banho fervente. Como banho, você pode usar um segmento de tubo de 100 mm com fundo soldado. Além disso, o elemento de aquecimento da chaleira elétrica deve ser conectado ao tubo.

Despeje a água da chuva no banho. É a água da chuva que é necessária e não retirada do suprimento de água, uma vez que esta possui aditivos que não permitem a ebulição de alta qualidade.

Para oxidar a matéria orgânica na água, adicionamos ácido nítrico. Proporção recomendada: 1-2 mililitros por 1 litro de água. Em seguida, deixe a água ferver e aguarde mais 3-5 minutos para que o líquido na banheira esteja pronto para ferver.

O metal, que devido aos óxidos recebeu uma cor laranja escura, é mantido em uma solução fervente por 15 minutos. Gradualmente, o tronco começa a adquirir uma cor preta aveludada. Se a fervura não deu resultado e o metal ainda está vermelho, isso não é assustador, pois o escurecimento nem sempre ocorre pela primeira vez. Talvez o motivo seja o desengorduramento insuficiente do metal ou a baixa lavagem da superfície.

Kratsovanie

Para realizar a pintura, é necessário um pincel redondo, equipado com um acionador elétrico. Você pode fazer um pincel em casa. Para fazer isso, você precisa comprar uma pequena malha de arame na qual o diâmetro dos furos será de 0,1-0,15 mm. Recorte alguns círculos ou quadrados na grade e faça um buraco no centro. Coletamos o pacote inteiro no mandril com a arruela e a porca. Como acionamento elétrico, você pode usar uma furadeira, trituradora, motor etc.

Conselhos! Ao trabalhar com um pincel para pintura, deve-se tomar cuidado ao usar proteção para os olhos.

Limpamos a superfície do metal de depósitos soltos de ferro. A tarefa é obter um filme preto brilhante sobre toda a superfície do barril. Se o metal em algumas áreas não ficou preto, mas manteve a cor vermelha, o polimento falhou pela primeira vez. No entanto, não fique chateado, pois esta é apenas a primeira operação de polimento em oito. Assim, para alcançar o resultado, são necessárias quatro saídas de ebulição e quatro transbordamentos.

Lubrificação

No final da quarta etapa do nivelamento, o metal adquirirá uma cor de grafite.Para remover a umidade residual do filme de óxido (e sua espessura está na faixa de 0,7-1,5 mícrons), é necessário lubrificar.

A impregnação de óleo consiste em mergulhar o metal oxidado em um banho com óleo aquecido neutro. Permitido o uso de qualquer óleo de motor, aquecido a uma temperatura de 105-110 graus Celsius. O procedimento de lubrificação é realizado por 5 minutos.

Preste atenção! A graxa fria não deve ser usada porque é muito viscosa e, portanto, não pode penetrar nos poros do filme de óxido.

Oxidação de Buturlin

Para preparar a solução de acordo com o método Buturlin, você precisará preparar uma solução saturada de sulfato de cobre. Para cada 250 gramas de vitriol, adicione 5-6 gotas de ácido sulfúrico. Colocamos o metal nos pratos com a solução e o mantemos lá até que comece a se parecer com cobre vermelho. Depois disso, remova a arma da solução e lave-a em água limpa. No final da lavagem, drene o líquido e enxague bem o recipiente.

O próximo passo é dissolver em água quente hiposulfito - sulfito de sódio. Proporção aproximada: 200 gramas de substância por 250 gramas de água. Filtramos a solução usando um funil, no qual inserimos papel de filtro ou algodão absorvente. Em seguida, adicione ácido clorídrico ou clorídrico à solução (2% do volume da solução). O resultado da mistura deve ser a formação de um líquido de cor amarela escura.

Aqueça a solução para ferver e coloque metal nela. O barril fica em água fervente por 5 a 10 segundos. Depois disso, pegamos a arma e a banhamos com água fria.

Verifique se o tronco está manchado e coloque-o no banho por não mais que meio minuto. Retiramos o metal, lavamos com água fria e limpa e inspecionamos novamente a superfície para verificar a qualidade da pintura. Quando o tronco adquire a cor desejada, ou seja, escurece o suficiente, deve ser muito cuidadoso, sem tocá-lo com as mãos, lavado em água corrente fria.

Preste atenção! A intensidade da cor depende do tempo de exposição do metal na solução. Não é recomendável manter o barril no metal por muito tempo, pois existe o risco de convergência do revestimento. Nesse caso, você precisará repetir o procedimento novamente.

A solução de hiposulfito pode ser derramada do banho em um prato de vidro. Esta composição ainda pode ser útil para re-oxidação se ácido clorídrico for adicionado a ela. Lave o banho cuidadosamente dos restos da solução.

Fazemos em um recipiente limpo uma solução de alúmen de potássio. Para fazer isso, você precisa de 120 gramas de pó de alume em 1,25 litros de água. Coloque a arma na solução por 12 horas. Quando esse período termina, retiramos o metal e o lavamos em água fria. Deixe o barril secar e aqueça-o levemente e depois limpe a superfície com um pano macio de lona embebido em óleo de máquina. Em seguida, deixe o metal secar em suspensão por uma semana. Após a secagem do tronco, seu revestimento adquirirá uma cor azul-preta.

Outros métodos de polimento

Abaixo estão mais algumas maneiras de queimar armas:

1. Aquecemos o tronco em fogo alto e o esfregamos intensamente com sangue. Assim que o metal esfriar, continue o aquecimento. Como resultado, o metal adquirirá uma tonalidade azulada.
2. Esfregue o barril polido com azeite de oliva. Em seguida, polvilhe o metal com cinzas peneiradas de uma madeira de lei. Colocamos o tronco em uma mineração de carvão. Assim que o metal começa a embranquecer, retiramos e deixamos esfriar. Em seguida, limpe o material duas vezes: primeiro seque, e pela segunda vez com azeite. A cor do metal ficará cinza.
3. O método a seguir dará uma cor marrom ao tronco. Para fazer isso, você precisará de uma solução dos seguintes componentes: sulfato de cobre - 120 gramas, ácido nítrico - 240 gramas, álcool 90% - 250 gramas, água - 1 litro. Além disso, água e álcool devem ser adicionados após a dissolução do vitríolo. A solução preparada é aplicada ao metal e, quando seca, na primeira vez que limpamos o barril com uma escova fina, e a segunda com uma escova dura.Repetimos o procedimento 2-3 vezes em 3 dias e após esse período obtemos um material marrom. A última coisa a fazer é lavar o barril em água fervente e, em seguida, limpe-o com um pano e unte-o com azeite de oliva.
4. Uma superfície bonita pode ser obtida usando uma composição: cloreto de zinco - 20 gramas, vitriol - 20 gramas, água - 1 litro. Às vezes, a solução fica opaca, e algumas gotas de ácido clorídrico precisam ser adicionadas ao líquido. Em seguida, lubrifique a superfície com bastante solução e repita esta operação mais 2-3 vezes após o metal secar. Após a lubrificação, limpe a superfície com uma escova de cerdas macias. Repita o procedimento de lubrificação por 4 dias. Para acelerar o processo, você pode aquecer um pouco o barril.
5. Um tom escuro pronunciado pode ser obtido usando os seguintes componentes da solução: cloreto férrico cristalino - 500 gramas, tricloreto de antimônio neutro - 500 gramas, ácido gálico - 250 gramas, água - 1 litro. Usando a composição resultante, processamos a superfície várias vezes, permitindo que ela seque previamente. Após um claro escurecimento do metal, lavamos o produto em água, secamos e esfregamos com óleo de linhaça.
6. Processando por "Clover". Nesse caso, estamos falando de um meio de produção industrial - "Clover". Antes de aplicá-lo, limpamos o metal da graxa e da sujeira. Em seguida, processamos a superfície “Clover”, que em breve adquirirá uma cor amarelo-branca. Lavamos a substância com água e secamos a superfície.

Bluing aço damasco

O aço de Damasco não é um tipo independente de metal. Esta é apenas uma mistura de partículas de aço e ferro forjado. No processo de gravação usando ervas daninhas ácidas, um padrão especial é formado no metal, com aparência semelhante a um ornamento, incluindo traços escuros e claros. Além disso, se o processo for realizado corretamente, as linhas claras e escuras se alternam estritamente.

Existem várias maneiras de queimar o aço de Damasco:

1. Para fazer a solução, usamos os seguintes componentes: sulfato de cobre - 8 gramas, ácido nítrico - 30 gramas, ácido clorídrico - 2 gramas, álcool - 30 gramas, água - 1 litro. Primeiro, dissolvemos o sulfato de cobre na água e depois adicionamos outros componentes. Antes de usar, a composição deve ser deixada em infusão por vários dias. Na saída, obtemos aço polido marrom.
2. Para obter a cor preta do aço de Damasco, você deve primeiro polir. Processamos a superfície polida com óleo de madeira usando pano e depois polvilhamos o metal com cinzas de madeira. Em seguida, coloque o barril em carvão quente e deixe o metal escurecer. Depois que o barril removido do fogo esfria, nós o limpamos com um pano embebido em água e acidificado com ácido sulfúrico. Lavamos o produto em água limpa, secamos e esfregamos com óleo. Como resultado, obtemos o tronco, onde todos os pontos correspondentes aos grãos de aço se tornam leves. Nesse caso, as áreas onde o ferro é encontrado ficam pretas.
3. A arma azulada de aço damasco parece muito elegante se for gravada "em relevo". Com essa gravura, as veias de aço se destacam em relevo no contexto das áreas onde os núcleos de ferro estão localizados. Em outras palavras, a gravação afeta apenas o ferro. Para alcançar esse efeito, fabricamos uma solução composta por 30 gramas de ácido clorídrico e 1 litro de água. Coloque a arma na solução por 4 horas. Depois tiramos o metal e o lavamos em água, limpando com trípoli. Damos o tronco para secar bem e depois o tratamos com óleo e aquecemos sobre carvão quente.

O processo de polimento requer estrita adesão aos padrões tecnológicos, não podendo ser chamado de simples. Portanto, na ausência de habilidades, é compreensível a decisão de fornecer o barril para processamento a um especialista que executará o trabalho com rapidez e eficiência.