Visão geral da impregnação de concreto e aplicação de bricolage

O concreto é um material extremamente forte. Pode suportar intempéries e sobrecargas pesadas. No entanto, apesar da resistência a várias influências, o revestimento de concreto é gradualmente apagado, devido ao qual o pó de cimento aparece na superfície. A impregnação do concreto permite evitar a abrasão - uma composição especial que penetra na estrutura do material e melhora suas propriedades.

Conteúdo:

• Funções de Impregnação de Compostos
• Requisitos para impermeabilização e aumento da resistência do concreto
• Classificação de impregnação
• Compostos acrílicos
• Compostos de poliuretano
• Compostos epóxi
• Funcionalidade de impregnação
• Compostos de endurecimento
• Repelentes de água
• Compostos de despoeiramento
• Compostos de coloração
• Compostos de impregnação populares
• Alternativas
• Tecnologia de impregnação de concreto

Funções de Impregnação de Compostos

O concreto é caracterizado por porosidade, e suas características de resistência são em grande parte determinadas pelo processo de hidratação do cimento. Devido às características tecnológicas da fabricação, nos poros do concreto existe um componente de gel de cimento, umidade e ar. Esses elementos afetam adversamente as propriedades das estruturas de concreto.

Devido à presença de poros microscópicos, o concreto tem duas desvantagens:

• leve hidrofobicidade, à medida que a umidade penetra pelos poros;
• baixa densidade do material, o que reduz sua resistência.

No estágio tecnológico moderno, tornou-se possível alterar a estrutura porosa do concreto para impermeável. Isso é feito com a ajuda da impregnação.

Usar impregnação permite resolver esses problemas:

• proteção contra substâncias químicas agressivas e o meio ambiente;
• aumento da resistência do material;
• aumento da resistência ao desgaste;
• falta de poeira na superfície devido ao material desintegrado;
• fortalecer projetos antigos;
• extensão da vida útil de produtos de concreto;
• aparência mais atraente de superfícies de concreto.

As composições repelentes de água são usadas para processar concreto nesses objetos:

• complexos de exposições e lojas;
• Armazéns
• oficinas de serviços para automóveis, lavagens de carros, estacionamentos;
• espaços abertos com revestimentos de concreto;
• fazendas de gado;
• empresas industriais;
• edifícios administrativos e residenciais.

Preste atenção! Dependendo da aplicação, a composição da impregnação pode variar significativamente.

Requisitos para impermeabilização e aumento da resistência do concreto

Estruturas de concreto devem atender a vários requisitos:

1. A superfície deve estar seca. Umidade nos poros não é permitida.
2. O chão deve estar limpo de poeira e sujeira.
3. A temperatura mais adequada para a imersão é de 20 a 25 graus Celsius. A umidade não deve exceder 90%.
4. A temperatura do concreto na superfície deve estar acima de +10 graus Celsius. Embora algumas formulações funcionem em temperaturas mais baixas.
5. Os rolos e as escovas devem suportar o manuseio de solventes.
6. Antes de aplicar a composição hidrofóbica, a superfície é tratada com areia de grão fino de quartzo. Isso melhora as propriedades adesivas do material.
7. A superfície é limpa de lascas e rachaduras.
8. A impregnação não deve ser aplicada a um piso de concreto que ainda não esteja pronto, mesmo que as pessoas já estejam andando sobre ele. Depois que o piso estiver pronto, pelo menos 2 a 3 semanas devem passar, somente depois que a impregnação for permitida.

Classificação de impregnação

De acordo com o seu conteúdo, as composições de impregnação são divididas em dois tipos:

• orgânico (polímero);
• inorgânico (silicato).

As soluções repelentes à água orgânicas atuam no concreto da seguinte forma: o componente aglutinante preenche os poros, melhorando a capacidade do material de suportar influências agressivas e melhorando as qualidades repelentes à água do revestimento. A impregnação também resolve o problema de poeira da superfície e melhora suas características de resistência.

Os compostos de impregnação inorgânica agem de maneira diferente. Eles não visam preencher os poros, mas interagem com compostos moleculares externos, que depois se dissolvem e se tornam imunes a outras reações. Devido à interação, o concreto ganha maior resistência e resistência à água.

Ao escolher um material de impregnação, recomenda-se levar em consideração esses fatores:

1. Os compostos inorgânicos são utilizados para: remoção de poeira a baixo custo, com irregularidades superficiais significativas, com grandes cargas no piso.
2. Produtos orgânicos são relevantes nos seguintes casos: interação constante com produtos químicos, manutenção de um revestimento atraente, necessidade de remoção de poeira de mosaicos.

Até o momento, os orgânicos mais comuns. Isto é devido às melhores características funcionais dos compostos orgânicos.

Impregnações diferentes diferem no método de exposição à base de concreto:

1. Compostos impregnantes de penetração profunda (silicatos, silaxinas, silanos) contribuem para a inundação do concreto. Os componentes de vedação penetram nos poros microscópicos e interagem com as moléculas calcárias, aumentando a cristalização do cálcio. Assim, os fluidos reforçam o material por dentro.
2. Os compostos hidrofóbicos líquidos formam uma fina película protetora. Um exemplo é a impregnação à base de acrilato. A mistura de epóxi e vários tipos de impregnação de poliuretano também atuam.

Compostos acrílicos

As impregnações à base de acrilato são diferenciadas por preços acessíveis e qualidade aceitável. Eles protegem o material da umidade e dos cloretos, são resistentes ao ultravioleta, preservam a cor natural do concreto. Os compostos acrílicos permitem a remoção de poeira do revestimento. No entanto, esse tipo de impregnação tem vida curta - seu efeito não dura mais que 24 a 36 meses.

Compostos de poliuretano

O poliuretano é mais eficaz que os acrilatos. Soluções de impregnação à base de poliuretano despoeiram a superfície, são resistentes a produtos químicos, resistentes à umidade, proporcionam resistência. As soluções de poliuretano processam não apenas concreto, mas também betonilhas de cimento, áreas cegas de pavimentadoras de rua, objetos de pedra e tijolo. O poliuretano penetra profundamente na camada de concreto (até 6 mm) e é usado em ambientes internos e externos.

Preste atenção! O uso de composições de poliuretano implica a presença de uma camada de impermeabilização sob a base de concreto, cobrindo a penetração da umidade capilar na estrutura do material.

Após o processamento com uma solução de poliuretano, o concreto adquire várias novas qualidades:

• a força aumenta para o nível do M600;
• a resistência ao desgaste aumenta em 7 a 10 vezes;
• a resistência ao impacto é dobrada;
• melhora a resistência à água, resistência a produtos químicos;
• a poeira é excluída;
• o cuidado com o revestimento fica mais fácil;
• a aparência da superfície se torna mais atraente.

Os compostos impregnantes de poliuretano são fáceis de usar e financeiramente benéficos. A superfície impregnada começa a operar no mesmo dia, quando se trata de caminhar. No caso de transporte, é necessário aguardar três dias para que o concreto obtenha o máximo desempenho.

Compostos epóxi

Impregnações à base de epóxi são usadas apenas em ambientes fechados, pois não resistem aos efeitos da radiação ultravioleta e ficam amarelas. A composição é uma mistura de dois componentes, que inclui resina epóxi e endurecedor. Fenóis ou aminas terciárias atuam como este último. As proporções entre o endurecedor e a resina podem variar dependendo das características do consumidor do produto. As composições estão disponíveis em desenhos coloridos e incolores.

As vantagens da impregnação epóxi incluem as seguintes qualidades:

• alta resistência;
• resistência a abrasivos;
• resistência à umidade;
• leve encolhimento;
• falta de odor pungente;
• aparência atraente, pois a superfície se assemelha a "concreto úmido".

A desvantagem dos compostos epóxi é a menor resistência aos efeitos de produtos químicos e cargas mecânicas, quando comparados às impregnações de poliuretano.

Funcionalidade de impregnação

Por funcionalidade, as composições de impregnação são divididas nos seguintes tipos:

• reforçando;
• repelente de água;
• despoeiramento;
• coloração.

Compostos de endurecimento

Endurecedores são feitos com base em elementos inorgânicos - silicatos primários. Eles não criam uma camada protetora na superfície, pois penetram profundamente na estrutura do material. Os compostos de endurecimento não esfoliam e fornecem ao concreto a máxima resistência ao desgaste e um efeito livre de poeira.

Até recentemente, impregnações de penetração de umidade profunda eram feitas com base em silicatos de potássio e sódio. As formulações modernas são baseadas em silicatos de lítio. Tais impregnações excluem a possibilidade de eflorescência em uma superfície de concreto. O material ganha maior resistência a danos mecânicos e umidade. Devido à impregnação profunda, a resistência da camada superficial é dobrada ou até triplicada.

Repelentes de água

Impregnações repelentes à água enchem os microporos do material, impedindo a entrada de mais umidade no revestimento. Além disso, as composições repelentes de água fornecem os seguintes benefícios:

• efeito antimofo devido ao conteúdo de componentes antifúngicos;
• resistência a ácidos e sais, radiação ultravioleta, não forma eflorescência.

Impregnações repelentes à água são frequentemente usadas para impedir a formação de mofo em estruturas hidráulicas, por exemplo, em piscinas. A impregnação é usada para proteger as estruturas que operam na rua, pois os recursos da formulação aumentam a resistência ao concreto do gelo.

Preste atenção! As soluções hidrófugas não protegem a fundação do contato com as águas subterrâneas. A proteção da fundação deve ser abrangente e incluir a impermeabilização da estrutura.

Compostos de despoeiramento

As soluções desse grupo são usadas para tratar superfícies abertas expostas a um estresse mecânico significativo. A impregnação melhora a resistência ao desgaste do material, torna-o mais resistente a produtos químicos e facilita o tratamento do revestimento.

Compostos de coloração

A coloração do concreto é realizada por material comum de pintura ou impregnação de cor especial. Além disso, a superfície pintada se desgasta muito mais rapidamente. As soluções de cores penetram no material a uma profundidade de três milímetros, o que permite dar resistência às cores.

Preste atenção! A superfície pintada permanecerá por um longo período apenas em caso de impregnação adicional de concreto com uma solução repelente à água.

Compostos de impregnação populares

O mercado oferece uma enorme variedade de primers para concreto. Considere apenas o mais famoso deles:

1. Reforço da composição "Protetor". É altamente resistente a produtos químicos. Torna a superfície mais forte. Tem um efeito livre de poeira. Melhora as propriedades adesivas da superfície. "Protetor" é usado para fortalecer estruturas para diversos fins, incluindo pistas, estradas, calçadas, etc. A impregnação endurecedora é oferecida em recipientes de 20 litros.
2. XTREME DURO. É um primer impermeabilizante em base inorgânica. Inclui pó de sílica, penetrando na estrutura do concreto e interagindo com a base de cimento. Durante a reação, massas e estruturas cristalizadas parecem bloquear os microporos.
3. "Retroplate". Impregnação de endurecimento contendo um modificador. Este elemento é usado para endurecer e remover o pó de uma estrutura de concreto. O primer é aplicado a temperaturas acima de 5 graus Celsius. A impregnação é incompatível com concreto não amadurecido.
4. "Proteksil". É usado para impregnar pisos em instalações industriais. Os componentes Protexil protegem o concreto dos efeitos de danos mecânicos e do contato com produtos químicos. A camada de impregnação seca em cerca de 6 horas a uma temperatura do ar de 20 graus.
5. "Monólito 20-M". É uma cartilha universal. O "Monolith 20M" é feito à base de água. É ecológico e à prova de fogo. A ação da composição de impregnação pode reduzir a ocorrência de rachaduras, melhorar a resistência à água, aumentar a resistência ao desgaste e também remover a poeira do concreto. O primer penetra 20-30 mm no material e aumenta a durabilidade das superfícies pintadas. Consumo "Monolith 20 M" - cerca de 1 litro para cada 3-5 metros quadrados. m base de concreto.
6. "Aquastone". Tem um poderoso efeito de remoção de pó e repelente de água. "Aquastone" para betonilha de cimento penetra profundamente na estrutura do concreto, fortalecendo o material e melhorando suas características adesivas. A impregnação é possível em pisos molhados.
7. "Voou". Primário com propriedade repelente de água para materiais que contenham base de cimento. "Disparado" também oferece resistência a produtos químicos.
8. "Piso principal". Refere-se a compostos epóxi. É usado para remoção de poeira e reforço de magnésia e pisos de concreto, além de betonilhas de cimento. Graças ao uso do "piso principal", a força da base é triplicada. Uma característica do primer é a capacidade de absorver um piso molhado.
9. Fórmula de Ashford. A composição inclui um polímero de silicato à base de água. O reforço "Ashford Formula" foi projetado para o tratamento de pisos com intenso estresse mecânico (empresas industriais, estradas, terminais de logística, etc.).
10. Litsil. O desenvolvimento russo - Litsil - tem a capacidade de remover poeira, polir e fortalecer o concreto. Possui custo acessível e respeito ao meio ambiente.
11. "Ceresite". Primer "Ceresit" é usado para endurecer concreto, betonilhas, superfícies de cal. Melhora as propriedades adesivas do material, aumenta a densidade da superfície e sua resistência à umidade.

Alternativas

Impregnações têm muitas vantagens, mas custam muito. Se desejar, você pode usar métodos alternativos para melhorar a qualidade do concreto. O material mais comum é o copo d'água. Possui atividade antifúngica e cria uma superfície resistente à umidade. No entanto, não fortalece o concreto.

Outra opção de primer é o verniz comum. Suas propriedades são semelhantes ao vidro líquido.

Tecnologia de impregnação de concreto

Você pode fazer todo o trabalho sozinho. Para fazer isso, você precisará de: uma composição de impregnação, uma ferramenta para aplicar impregnação (rolo ou pincel), equipamento de proteção individual, pratos para solução.

Primeiro, prepare a base:

• remova a parte solta da superfície do concreto;
• processe a base usando um moedor (indo mais fundo em cerca de 1,5 mm).

Em seguida, prepare o primer. Todos os ingredientes são adicionados à composição de dois componentes e misturados com um misturador de construção. O primer é fabricado em pequenas partes, uma vez que deve ser utilizado no prazo de 45 a 60 minutos.

Quando a impregnação está pronta, é aplicada ao concreto. Nesse caso, verifique se não há gotejamentos. Se estamos falando sobre a composição da penetração profunda, o trabalho é feito em camadas - com interrupções para secar. Uma superfície é considerada seca quando para de aderir. Na maioria das vezes, a secagem da primeira camada leva uma hora e a segunda - 2 horas. A secagem final do concreto ocorre em 12 a 15 horas.

O consumo de primer determina a condição da superfície a ser tratada. No caso de concreto velho, é necessária mais impregnação. A maioria dos primers é consumida quando impregnada com concreto aerado, devido ao grande número de poros. Em média, ao realizar trabalhos ao ar livre, 100-200 g de líquido por 1 quadrado. m) A superfície porosa exigirá até 500 g por 1 quadrado. m. Em outras palavras, uma sala de 25 metros quadrados. m pode exigir de 2,5 a 12 kg de impregnação.

Atenção especial deve ser dada à segurança. Equipamentos de proteção individual devem ser utilizados, incluindo um respirador, roupão de algodão, luvas e sapatos de borracha. Se a solução entrar em contato com a pele, ela é imediatamente lavada em água corrente com uma solução com sabão e limpa com um pedaço de pano limpo. Quando o primer entra em contato com as membranas mucosas, eles são lavados com água e imediatamente procuram ajuda médica.