Tecnologia de pulverização em vidro de diferentes revestimentos

A pulverização de metais e seus óxidos no vidro torna possível melhorar a qualidade do vidro, além de fornecer algumas propriedades úteis adicionais. Certamente muitos de nós notamos espelhos "de mão única" nos filmes. Com a ajuda deles, aqueles que estão fora da sala podem observar os que estão dentro. Este último, por sua vez, não vê aqueles que estão do lado de fora e só pode ver seu reflexo em tal vidro. Esses óculos existem na realidade e costumam ser usados ​​não para espionagem, mas para proteger vários objetos de olhares indiscretos, e a pulverização em espelho é usada para sua fabricação.

Conteúdo:

• Tecnologia de pulverização
• Magnetron sputtering
• Pulverização de plasma iônico

Tecnologia de pulverização

O princípio de operação desse efeito baseia-se no fato de que uma sala escura é muito difícil de considerar num contexto de reflexão mais clara. Até o momento, não existem espelhos translúcidos que teriam a capacidade de transmitir luz em uma direção e não passar na outra.

Para fabricar esse vidro, as pessoas começaram a usar métodos especiais para criar produtos com um efeito unilateral. Assim, os espelhos comuns são óculos, na superfície traseira dos quais é aplicado um revestimento reflexivo muito denso e espesso. Espelhos com transparência unilateral são feitos por analogia, mas uma camada de revestimento mais fina e mais transmissora de luz é usada.

Como alternativa, hoje em dia costumamos usar um filme de espelho, aplicado na superfície do produto. Esse filme de espelho pode ser facilmente aplicado a um produto já acabado.

Existem dois métodos principais de pulverização:

• método pirolítico (realizado na fase de fabricação);
• pulverização a vácuo (aplicada a produtos acabados usando equipamento especial).

Hoje existem várias variedades de deposição a vácuo, as mais populares, entre as quais:

• magnetron de alta velocidade;
• plasma iônico.

Magnetron sputtering

Este tipo de processamento envolve a aplicação de vários tipos de metais e seus compostos na superfície do vidro usando o método de pulverização por magnetron. Os produtos são processados ​​em espaços confinados. Esse processamento é realizado em nível molecular, para que os produtos recebam características de alta qualidade e desempenho.

Para alcançar o efeito desejado, gases de vários tipos são frequentemente usados ​​- oxigênio, nitrogênio ou argônio. Durante a reação, camadas de metal se formam na superfície do produto. Isso fornece a capacidade de produzir vidro com várias características desejadas.

Os óculos, pintados com a tecnologia de pulverização magnetron, têm várias vantagens:

• excelentes características refletivas;
• excelentes características de reflexão de calor;
• devido à capacidade de simular a espessura da camada de metal aplicada, os fabricantes podem produzir vidro com as características necessárias de reflexão e transmissão de luz;
• Esse tipo de revestimento pode até ser usado para o processamento de vidro estampado.
• custo relativamente baixo e acessível.

Pulverização de plasma iônico

Para aplicar a pulverização de íon-plasma, é necessário colocar o produto no vácuo.Em um espaço fechado, há um gás inerte, cátodos com carga negativa e revestimento de metal, ânodo com carga positiva e também mancal com inserto triplo.

A camada de pulverização durante o processamento é aplicada com precisão ao rolamento. O método plasma permite aplicar ligas de uma ampla variedade de metais, bem como seus compostos, como titânio, prata, alumínio, níquel, cromo, etc. na superfície dos produtos.

A qualidade dos revestimentos aplicados sempre dependerá diretamente da qualidade da superfície. Nesse caso, mesmo momentos como rugosidade ou textura da peça, a qualidade da preparação da superfície e a cultura da produção são levados em consideração. Pode-se notar que os requisitos bastante rigorosos para a preparação da superfície, bem como o custo do equipamento utilizado, podem ser chamados de fator de restrição que afeta a distribuição desse método.

Atenção especial deve ser dada ao vidro de safira. Na indústria de relógios, essa tecnologia é frequentemente usada para criar mostradores. O vidro mineral é usado como material de produção, que, por sua vez, é artificialmente cultivado a partir de cristais de óxido de silício.

Para os amantes de vidro particularmente durável, os artesãos da Suíça aprenderam a criar vidro mesmo com safiras artificiais. Tais produtos são caracterizados por alta resistência e custo não menos alto. A solução entre resistência e custo foi encontrada após a invenção do vidro de tipo mineral, no qual foi aplicada a deposição de safira. Este tipo de pulverização tem a força da safira e o custo do mineral convencional. A única desvantagem é o rápido período de abrasão.

As tecnologias possibilitam a aplicação de revestimentos autolimpantes de baixa qualidade e tingimento de alta qualidade na superfície do vidro, o que pode ter a eficácia de qualquer grau.

Revestimentos contendo óxidos são mais duráveis ​​que revestimentos de metal. Eles são mais resistentes a influências externas e distinguem-se pela afinidade química com o vidro.