Existem vários métodos de proteção de metal que podem ajudar a reduzir a probabilidade de corrosão. O significado da tecnologia é tratar a superfície dos produtos com substâncias e soluções especiais. Isso permite criar um filme fino, porém durável, que impede a penetração de umidade, oxigênio, vapor e elementos agressivos.
- Por que a galvanização é necessária
- Recursos e benefícios
- Tecnologias básicas de galvanização
- Galvanização por imersão a quente
- Galvanização a frio
- Método galvânico
- Galvanização por difusão térmica
- Pulverização térmica de zinco
- Galvanização em casa
- Galvanização do produto
- Galvanização auto-fria
Um dos mais populares é a tecnologia de galvanização ou galvanização. Sujeito a todas as regras e sequência de ações, a galvanização pode ser feita com suas próprias mãos.
Por que a galvanização é necessária
A galvanização ou zincagem é uma maneira popular de proteger o aço da corrosão. Juntamente com outros revestimentos de ânodo (níquel, cromo), o método é mais frequentemente usado para aplicação em:
- estruturas de ferro e outros metais;
- Torres de transmissão de energia;
- equipamento em navios, em portos;
- barreiras rodoviárias.
A galvanização é usada na indústria automotiva: com a ajuda de uma fina camada de zinco, partes de motocicletas, veículos a motor e carrocerias são protegidas. A galvanização também é usada nas indústrias de petróleo e gás - para processamento de tubos, incluindo os maiores dutos. A tecnologia é usada na fabricação de ferragens, arame, malha, baterias, hipotecas, acessórios, metal e outros produtos siderúrgicos.
para conteúdos ↑A corrosão altera a estrutura do metal, tornando-o inutilizável. O filme de zinco branco prateado criado funciona não apenas na superfície, mas também satura as camadas superiores do metal, o que aumenta a proteção contra a corrosão.
Recursos e benefícios
O significado da galvanização é criar o chamado par galvânico com aço ou outro metal base. O zinco tem um alto grau de carga negativa (o aço é muito menor). Quando um ambiente agressivo atua na camada superficial do zinco, as reações químicas são praticamente excluídas - o produto é protegido de maneira confiável contra danos.
A proteção eficaz de estruturas e peças metálicas é mantida, enquanto a espessura da camada de zinco é suficiente. Após o desbaste da galvanização, a eficácia do revestimento diminui, uma vez que uma camada de hidróxido de zinco é formada no local do revestimento e suas propriedades protetoras são baixas.
A principal propriedade da camada de zinco é a proteção de barreira de produtos metálicos. Mas é recomendável galvanizar peças para proteção eletroquímica, para melhorar a aparência das estruturas. O método de galvanização tem vantagens e desvantagens.
Vantagens da tecnologia:
- a capacidade de conduzir o processo em casa;
- baixo custo de zinco;
- aumento da força do produto;
- resistência a temperaturas extremas, ação da química, fatores físicos;
- aumentar a vida útil da estrutura;
- não susceptibilidade à oxidação.
Por contras incluem a necessidade de equipamentos especiais, dispositivos para galvanização. Ao galvanizar a superfície com suas próprias mãos, você não poderá usiná-la no futuro - a camada de zinco se desgastará.
Tecnologias básicas de galvanização
Para proteger o metal, vários tipos de galvanização foram desenvolvidos - quente, frio, difusão térmica, eletrolítico (galvanização) A galvanização é necessária, dependendo do resultado e da disponibilidade desejados.
Galvanização por imersão a quente
Tecnologia quente (de acordo com Sendzimir) - é popular na indústria, permite criar revestimentos de alta qualidade que duram muito tempo. A desvantagem é a baixa segurança ambiental do método, porque quando a solução é aquecida, vários produtos químicos nocivos são liberados.
A técnica envolve a imersão do metal em um banho, uma bandeja, outro recipiente no qual o zinco fundido está presente. A temperatura durante o processo não deve ser inferior a 460 - 500 graus, o que é impossível manter em casa com aquecedores convencionais. Um grande consumo de energia é gerado para a implementação da tecnologia, que apenas grandes empresas podem pagar. Mas o revestimento de zinco será muito mais forte do que ao usar galvanoplastia.
O processo de galvanização, de acordo com os requisitos técnicos do GOST, é realizado da seguinte forma:
- Preparação do produto - desengorduramento, decapagem, jateamento de areia, lavagem.
- Fluxo - aplicação de um filme especial que interage melhor com o zinco.
- Secando o produto.
- Mergulhando estruturas metálicas em uma banheira, onde a composição básica já está localizada.
- Drenagem para remover o excesso de resíduos de zinco (pode ser substituído por centrifugação, vibração).
- Arrefecimento com água ou ar.
- Inspeção do sujeito para avaliar a eficácia do revestimento.
A vida útil de um revestimento de qualidade é de aproximadamente 50 anos; portanto, essas estruturas geralmente não são baratas.
para conteúdos ↑Galvanização a frio
Uma banheira, uma oficina especial, uma câmara e outros equipamentos caros não são necessários. Você precisa comprar apenas uma ferramenta especial (cartilha) para criar uma camada de zinco. Misturas de pó geralmente usadas, tintas em latas de spray, latas.
Boas marcas são:
- conjunto para galvanização a frio Vixen 99% de zinco (aerossol 520 ml);
- composição cheia de zinco Zinol;
- composição de galvanização a frio Brite;
- Tintas de zinconol, spray de zinco.
Como esta tecnologia difere da galvanização por imersão a quente? Não requer a criação de condições especiais, não consome muita energia, não requer o uso de reagentes. Como preparação, basta limpar completamente a base com métodos tradicionais. Além disso, o produto é aplicado na superfície com uma escova, rolo, spray ou diretamente do cilindro.
A base deste material é o pó de zinco, que protege o produto de maneira confiável da corrosão. Ao contrário de outros métodos, na galvanização a frio, as estruturas acabadas não terão um brilho metálico bonito, mas podem ser completamente revestidas com vernizes especiais para o metal.
Uma variedade de galvanização a frio é zinco-lamelar, que envolve fixar as peças em um piscar de olhos, pulverizar a composição, imergir a peça em um forno ou em um meio líquido com um fixador.
para conteúdos ↑Método galvânico
A galvanização ou galvanização é usada para tratar superfícies ou estruturas de aço absolutamente lisas de outros tipos de metais (até alumínio). Plus - a possibilidade de processamento adicional adicional do item, sua soldagem com ácido de solda.
A camada de zinco é fixada por eletrólise alcalina. O produto é imerso em uma solução de eletrólitos, cujas normas são selecionadas de acordo com tabelas especiais, incluem a instalação de corrente contínua. Sob a influência de produtos químicos e corrente elétrica, o zinco se funde com o metal, cobrindo de forma confiável a peça.
para conteúdos ↑Uma das variedades de galvanoplastia é a galvanização amarela. Para obter a cor amarela das estruturas metálicas para galvanização, são utilizadas soluções especiais e a cromização é realizada no final do processo.
Galvanização por difusão térmica
O método de difusão térmica envolve o aquecimento do produto a uma temperatura alta - de 400 a 2.000 graus. A superfície será tratada com zinco em estado de vapor.
Para implementar a técnica de difusão, é necessária uma linha de produção inteira - dispositivos especiais, equipamentos, câmaras de aquecimento. Mas a segurança ambiental do processo é suficiente e a resistência do revestimento acabado será do mais alto nível.
Após ser colocada em uma solução de zinco quente, a peça é baixada para um forno de tambor, que gira por três horas e faz com que a camada de zinco endureça. Após descarregar o tambor do forno, ele é resfriado lentamente e o produto é retirado. Depois disso, as soluções de passivação passam pela superfície, dando imunidade ao revestimento à ação do ar. Em seguida, os detalhes são secos novamente, depois que os objetos estiverem prontos para venda.
para conteúdos ↑Pulverização térmica de zinco
Primeiro, o zinco em pó é derretido, depois é direcionado para a parte em uma corrente de gás. Depois de atingir uma superfície de metal, uma fina camada protetora semelhante a uma escama é formada. Como haverá muitos poros no objeto, o objeto precisa de envernizamento adicional.
Normalmente, a criação de uma barreira de zinco por pulverização térmica é realizada em relação a máquinas, equipamentos, estruturas metálicas, que são grandes e não cabem em banheiras e fornos. A aplicação local de zinco não é possível.
Galvanização em casa
Com suas próprias mãos, é possível realizar apenas dois métodos de galvanização - frio e galvânico. Esses métodos são simples, acessíveis, não exigem grandes investimentos financeiros.
Galvanização do produto
Antes da galvanização eletroquímica, você precisa preparar bem a peça. Para isso, é lavado, limpo, em conserva, desengordurado. Todas as ações exigem precisão, precisão. Como fonte atual, você pode usar uma bateria ou carregador de carro convencional para 6 - 12 Volts, 2 - 6 Amps.
A presença de cavacos, defeitos, espessura do revestimento é fortemente influenciada pelos dados iniciais da superfície (relevo, complexidade de flexão), densidade de corrente por unidade de área, temperatura da solução eletrolítica. O último é qualquer sal de zinco que pode se dissolver na água.
Esta solução funciona melhor:
- sulfato de zinco - 400 g;
- sulfato de magnésio ou amônio - 100 g;
- acetato de sódio - 30 g;
- água - 2 litros.
Você pode tomar um eletrólito convencional da bateria (água e ácido sulfúrico) e injetar pó de zinco até a reação parar. O trabalho deve ser realizado apenas em uma área bem ventilada, usando luvas, respirador e óculos.
O item é colocado em um prato de vidro (pode ser substituído com plástico vinil), fixado na borda do recipiente. O eletrólito é filtrado e derramado na louça. Em seguida, faça a ativação química - o produto é colocado em solução por 10 segundos, removido e lavado com água. Depois você pode prosseguir com o procedimento de galvanização.
Um eletrodo de zinco é preparado - um furo é feito em qualquer peça de zinco, um fio de cobre é enfiado e suspenso em um recipiente. É desejável que a área de superfície do eletrodo seja igual à peça a ser processada. Conecte os fios de cobre à fonte de energia, menos o chumbo para o próprio produto. Afete a parte de 10 a 40 minutos. O resultado é um revestimento de zinco de alta qualidade.
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Galvanização auto-fria
O revestimento de tinta é ainda mais simples. A tinta em si é uma forma especial de zinco, portanto a eficácia do procedimento será bastante alta.
Primeiro você precisa comprar o material básico, lendo atentamente o conteúdo de zinco (geralmente de 85%). Se a embalagem indicar que a composição é sensível à qualidade da preparação da base, é importante conduzi-la com cuidado. Algumas tintas requerem diluição com um solvente ou processamento subsequente com demãos superiores.
Os produtos em spray estão prontos para uso.Os demais materiais são vendidos na forma de dois pacotes: o pó de zinco está em uma garrafa e o componente aglutinante líquido na segunda. De acordo com as proporções indicadas, esses componentes são misturados (geralmente de 1: 1 a 1: 3). É necessário misturar muito bem o agente, pois devido à alta densidade, a composição é estratificada constantemente. Você pode começar a trabalhar somente depois de verificar se a massa é uniforme.
O desenho de um detalhe é realizado a uma temperatura de + 5 ... + 40 graus, a umidade não deve ser inferior a 30%. Antes do trabalho, coloque óculos de segurança, luvas, um respirador, a sala é ventilada regularmente. É necessário aplicar meios com rolo, pincel, pistola, após secagem completa (24 horas) é permitido pintar o produto com os meios adequados.
Se galvanizado em 2 camadas, deixando a primeira secar por 30 minutos, a vida útil do produto será de pelo menos 10 anos. Além da coloração, outros métodos de processamento são permitidos. Então, os mestres geralmente estão interessados em saber se é possível cozinhar metais ferrosos após a galvanização? A tecnologia de galvanização a frio envolve soldagem subsequente, portanto vale a pena esclarecer como soldar a peça e fazer o trabalho.
Usando a tecnologia de galvanização, é possível proteger produtos de maneira confiável contra a corrosão. Como resultado, há uma chance com as próprias mãos de criar um revestimento forte e economizar seriamente na compra repetida de produtos.
