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Que massa de vidraceiro para o MDF escolher

O MDF é um painel de fibras de média densidade. O material é produzido por estilha de madeira prensada a seco sob condições de alta pressão e temperatura.

Materiais de folha de qualquer tipo, incluindo MDF, precisam de refinamento. Em outras palavras, para dar ao material o nível adequado de segurança e apelo estético, ele precisa ser processado posteriormente. Um dos métodos de processamento testados pelo tempo é a massa. Lidaremos com as nuances desse processo abaixo.

Painéis de MDF não laminados

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Escolha de massa

Deve-se dizer imediatamente que não há massa especial para o MDF. Para o acabamento do MDF, são utilizados os mesmos compostos de betume da madeira comum, além de produtos derivados (madeira compensada, fibra de madeira, OSB, etc.). À venda, existem muitos materiais de enchimento que diferem no material de base e também na finalidade (misturas de partida ou acabamento, para fachadas de processamento, misturas universais, etc.).

Compostos Poliméricos

Massas de polímero são feitas apenas na forma de soluções prontas, que são misturas finamente divididas com um alto conteúdo de ligante. Acrilatos ou látex agem como aglutinantes.

Entre todos os tipos de betumes, os materiais poliméricos são considerados de alta qualidade, mas ao mesmo tempo os menos acessíveis devido ao alto custo. A razão da popularidade dos revestimentos de polímeros são suas muitas vantagens, entre as quais as seguintes qualidades podem ser distinguidas:

  • um alto nível de ductilidade para suportar geadas e frios, temperaturas extremas, bem como cargas de choque;
  • excelente resistência à umidade;
  • secagem rápida;
  • isolamento térmico;
  • segurança contra incêndio;
  • facilidade de moagem;
  • falta de tendência a encolher;
  • resistência ao ultravioleta;
  • alta adesão;
  • longa vida útil;
  • a capacidade de usar para uma variedade de superfícies (fachadas, superfícies internas, salas úmidas).

Massa de polímero de látex para MDF

Massas de látex são amplamente idênticas ao acrílico, mas diferem em características ligeiramente mais fortes em termos de ductilidade e resistência do revestimento. Uma melhor ductilidade permite aplicar o material em uma camada mais fina, economizando assim no consumo de massa. No entanto, a principal vantagem da alta ductilidade é a falta de tendência do revestimento ao crack.

Uma diferença significativa entre as composições de acrílico e látex é manifestada em suas cores. Se os recheios de acrílico forem sempre brancos (já que são destinados à pintura), as soluções de látex podem ser coloridas em qualquer cor (por exemplo, para madeira natural). Assim, os revestimentos de látex são auto-suficientes - não podem ser pintados.

Para o acabamento das partes internas do edifício, recomenda-se o uso de massas à base de água. A principal vantagem de tais betumes é a ausência na composição de solventes orgânicos que liberam substâncias nocivas ao homem no ar.

Empresas como Empils, Tikkurilla e Belinka são exemplos de fabricantes de massa de polímero de qualidade.

Betume Tikkurilla resistente à humidade

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Compostos epóxi

Massas deste tipo são feitas com base em resina epóxi.A composição é uma formação de dois componentes, onde, além da resina, é incluído um endurecedor, devido ao qual o revestimento se endurece. Nesse caso, o fabricante fornece os dois componentes separadamente. O endurecedor está contido em uma garrafa, que é derramada na massa antes de aplicar a solução. As proporções específicas dessas duas substâncias estão indicadas no rótulo.

As vantagens dos revestimentos epóxi incluem as seguintes qualidades:

  • alta ductilidade e resistência ao revestimento;
  • durabilidade
  • excelente adesão a outros materiais;
  • resistência à umidade;
  • imunidade à radiação ultravioleta;
  • capacidade de tolerar mudanças de temperatura.

Para aumentar a resistência, fibra de polímero e aparas de metal são às vezes adicionadas às composições epóxi. Tais misturas especialmente fortes são usadas com mais frequência para reparo do que para trabalhos de acabamento.

São emitidas composições básicas e de acabamento. Eles diferem no tamanho das frações de preenchimento. As composições de acabamento têm frações pequenas e as composições de partida têm frações grandes. Primeiro, é aplicada uma solução inicial com uma dispersão grossa. A última camada é realizada por uma massa de acabamento finamente dividida.

Massa de dois componentes para MDF

Uma desvantagem significativa dos enchimentos de epóxi é que as superfícies revestidas com eles precisam de secagem contínua. Se os revestimentos acrílicos secarem em 1 a 3 horas, uma mesa epóxi precisará de menos de um dia. Quando o revestimento seca, ganha a força necessária. Depois disso, você pode moer a superfície.

Preste atenção! Uma característica dos compostos epóxi é o fato de que a superfície não precisa ser preparada antes de aplicar esse tipo de massa.

As cargas epóxi são consideradas uma boa opção para iniciantes. O fato é que muitas massas rapidamente se ajustam e, em seguida, já é difícil ou impossível processar. O revestimento epóxi, nesse sentido, parece mais vantajoso, pois pode ser aquecido com um banho de água a 80 graus e depois continuar com a massa.

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Compostos de gesso

Massas à base de gesso são consideradas a melhor opção se não for possível comprar uma composição de polímero. Além disso, em vários indicadores, as soluções de massa de gesso superam as de polímero. Em particular, o gesso possui uma maior permeabilidade ao vapor, o que favorece o microclima interno. A ductilidade dos revestimentos de gesso é maior que o polímero. E, finalmente, o gesso é um material natural e, portanto, é absolutamente ecológico. Devido à falta de retração, o material não racha. Além disso, o revestimento de gesso é fácil de lixar.

Uma desvantagem significativa do gesso é sua tendência a absorver a umidade. É por isso que os revestimentos de gesso são criados apenas em salas secas. O ar úmido é contra-indicado.

Massa de gesso Knauf SatenGips

Os fabricantes mais famosos de misturas de gesso seco incluem Knauf (Satengips putty) e Bergauf (Finishgips).

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Compostos cimentícios

As betumes à base de cimento são o líder claro em termos de resistência à água. O cimento tolera temperaturas extremas. Na maioria das vezes, composições de cimento e massa de vidraceiro terminam superfícies localizadas em cozinhas ou banheiros.

Uma desvantagem significativa do cimento é o encolhimento significativo durante a secagem, resultando em pequenas rachaduras no revestimento. Para eliminar esses defeitos, é necessário aplicar camadas repetidas de massa.

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Composições de óleo e cola

Esses tipos de cargas raramente são utilizados para o tratamento do MDF. Na maioria das vezes, soluções de óleo e adesivo são usadas como compostos de reparo quando é necessário mascarar quaisquer defeitos graves no material, por exemplo, para cobrir uma grande cavidade ou buraco.

Puttying

Antes de aplicar a massa, você deve preparar a superfície (remover poeira, sujeira, manchas de óleo e outras impurezas), além de preparar a base. Nesse caso, o primer deve ser projetado especificamente para madeira. Essas composições contêm componentes especiais que permitem processar melhor a árvore. Além disso, nos primers sobre madeira existem anti-sépticos que impedem o desenvolvimento de fungos e bolores.

Primário para MDF

Ao prepará-lo, é importante pré-selar grandes buracos e rachaduras com a massa inicial.

Instruções para a massa de vidraceiro em MDF:

  1. Amasse a solução em um recipiente (se for usada uma mistura seca, não uma composição acabada). As proporções de amassamento são indicadas pelo fabricante na embalagem.
  2. Colamos as costuras das fitas de fibra de vidro entre as folhas de MDF.
  3. Aplicamos a massa com uma espátula larga em áreas bastante amplas e usamos uma espátula estreita para processar juntas e cantos. A espessura da camada é determinada pelo fabricante da composição. No caso de betumes poliméricos, a espessura máxima da camada não deve exceder 3 milímetros.
  4. Após a secagem da composição inicial, recomenda-se que seja lixada e preparada.
  5. Depois que o primer seca, um acabamento é aplicado. Quando seca, o lixamento final do revestimento é realizado com uma lixa de grão fino. A etapa final é a preparação do MDF.

Preste atenção! Você pode precisar de várias camadas iniciais antes de poder nivelar a superfície. Cada camada subsequente pode ser aplicada somente após a secagem anterior.

A massa de MDF pode ser realizada apenas a temperatura positiva. Indicadores de temperatura específicos dependem da variedade de composição, mas na maioria das vezes a temperatura mínima é de 5-7 graus Celsius. Também um pré-requisito é a umidade normal do ar. O teor de umidade do MDF não deve ser superior a 10-12%.

Depois que o primer secar, você poderá começar a pintar o material. Portanto, a massa de MDF praticamente não difere do processamento de chapas de drywall.

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