Variedades, propriedades e regras para aplicação de rebocos poliméricos

A palavra "polímero" sugere imediatamente pensamentos sobre material moderno - plástico, amplamente utilizado na construção, reparo e na vida cotidiana. Substâncias poliméricas fazem parte de tintas, misturas de construção, betumes.

Conteúdo:

• O que é gesso de polímero
• Tipos de gesso polimérico
• Reboco acrílico
• Gesso de silicone
• Gesso de silicato
• Reboco de siloxano
• Reboco de cimento
• Reboco decorativo de polímero
• Escopo e propriedades
• Tecnologia de aplicação
• Preparação de superfície
• Preparação da solução
• As ferramentas
• Reboco
• Fabricantes

Os profissionais geralmente substituem a argamassa de cimento clássica por um material como reboco de polímero, porque é caracterizado por maior resistência e durabilidade e tem muitas outras vantagens.

O que é gesso de polímero

A principal diferença entre as misturas de gesso polimérico e mineral é que, em vez de aglutinantes inorgânicos, eles são baseados em dispersões de resinas (acrílico, uretano e outros). É impossível fabricar esses emplastros com suas próprias mãos diretamente no local da construção, pois para garantir propriedades adequadas plastificantes, modificadores, cargas especiais são introduzidas em sua composição em proporções estritamente calibradas. Portanto, cada material polimérico é vendido na forma acabada ou seca em embalagens de fábrica.

Dependendo do tipo de solvente, os pensos poliméricos podem ser utilizados em diferentes condições. Muitos compostos são diluídos com água, ou seja, sua base é a dispersão da água. Essas ferramentas são destinadas ao uso interno ou são universais. Os emplastros de solventes orgânicos e outros são aplicados apenas em superfícies de ruas e destinam-se principalmente ao trabalho de fachadas.

Tipos de gesso polimérico

Cada gesso sintético na base contém componentes de polímero que determinam suas propriedades. De acordo com a classificação por composição, são encontrados acrílico, silicone, silicato, siloxano e alguns outros tipos de emplastros.

Reboco acrílico

Este material tem a maior popularidade entre os rebocos poliméricos. A mistura acrílica para construção consiste em resinas poliacrílicas com adição de cargas, corantes e componentes modificadores. Após a aplicação, a água evapora, a polimerização das resinas ocorre com a formação de uma estrutura durável, resistente à umidade, mas permeável ao vapor. Simplificando, uma camada endurecida de gesso acrílico não tem medo de água, mas passa parcialmente os gases; portanto, não viola o microclima da sala e não causa umidade nas paredes.

O gesso acrílico tem outras vantagens:

• conecta-se facilmente a substratos de concreto e outros minerais;
• adequado para decoração de interiores e exteriores, geralmente contém aditivos resistentes ao gelo;
• não se deteriora com a exposição à radiação ultravioleta, quase não desbota ao sol;
• inclui substâncias que aumentam a resistência ao fogo;
• torna possível lavar a área aplicada sem sucesso com água e executar uma nova camada;
• tem elasticidade suficiente, para não rachar por vibração, deslocamentos da base.

Os emplastros acrílicos também possuem várias propriedades negativas. Portanto, se a base porosa não for escorvada, a umidade do gesso será retirada mesmo antes da polimerização da resina, o que interromperá o processo natural de secagem. É aconselhável usar primers com penetração profunda e aplicar pelo menos 2 camadas (estamos falando de superfícies de concreto e tijolo).

As resinas acrílicas são combustíveis, portanto, os fabricantes introduzem aditivos especiais na composição dos emplastros que reduzem o risco de incêndio. No entanto, não é recomendado aplicar misturas em superfícies próximas a chamas. A camada seca de gesso acrílico atrai muita poeira devido à tendência à forte estática, e você terá que fazer a limpeza com mais frequência. Outra qualidade negativa está associada à necessidade de aplicar o material sem longas interrupções no trabalho. Caso contrário, bordas feias aparecerão entre as seções individuais.

Gesso de silicone

A composição deste material inclui resinas de silicone, modificadores, emulsificantes, bem como cargas estruturais - lascas de pedra, farinha mineral, areia de sílica e outros. O custo das misturas de silicone é uma ordem de magnitude superior ao preço do acrílico, mas a qualidade também está no nível mais alto.

Emplastros de silicone são altamente flexíveis. O revestimento formado por eles pode esticar seriamente, de modo que não racha, mesmo com o encolhimento significativo de estruturas ou mudanças que são características das zonas propensas a terremotos. As misturas de silicone têm muitas outras qualidades positivas:

• aplicação universal - adequada para obras de rua e internas;
• resistente ao gelo, resistente às intempéries, suportar os efeitos regulares da precipitação, vento;
• servir por décadas sem perda de propriedades estéticas;
• têm alta permeabilidade ao vapor, enquanto literalmente repelem a água, criam um revestimento impermeabilizante na superfície;
• Eles possuem excelente adesão a uma ampla variedade de materiais de construção;
• Resistente a UV, não desbota, sua cor não desbota;
• eles não têm restrições na espessura da camada de acabamento (no entanto, costumam atuar como um revestimento de camada fina devido ao alto custo);
• suportar mudanças de calor e temperatura, não amolecer após a polimerização completa;
• durável, não responda a estresse mecânico moderado;
• fortalecer bases fracas, estender o prazo de seu serviço sem manutenção.

Gesso de silicato

A base desse gesso é o vidro (líquido) fundido. Pode incluir cargas minerais, agentes de tingimento, plastificantes, modificadores. Normalmente, os rebocos de silicato são usados ​​para trabalhos ao ar livre, porque aumentam a resistência a danos, abrasão e desgaste. Eles são incrivelmente resistentes a temperaturas extremas, qualquer precipitação e vento, condições operacionais agressivas.

Frequentemente, misturas de silicato são usadas para aquecer ambientes, pois possuem excelentes habilidades de isolamento térmico e também melhoram o isolamento acústico. Os emplastros são à prova d'água, mas permitem a passagem de ar e umidade; portanto, são adequados para todos os ambientes sem restrições. A vida útil mínima da camada acabada é de 20 anos. A aderência de misturas de silicato com concreto, tijolo, qualquer isolamento é considerada máxima. Eles não estão sujeitos a poeira e poluição, não suportam combustão, são à prova de fogo, a sujeira é facilmente removida deles.

Entre as desvantagens de tais fundos, vale destacar:

• prazo de validade curto da mistura pronta, complexidade da aplicação para iniciantes;
• elasticidade média;
• cores escassas;
• preço alto;
• tendência a desbotar a cor.

Os emplastros de silicato são feitos não apenas na forma acabada, mas também na forma de uma mistura seca para construção, para que você possa escolher uma opção conveniente em termos de volume e custo.

Reboco de siloxano

O siloxano na estrutura química se assemelha ao silicone, representando sua versão "imatura".São as moléculas de siloxano que, depois de combinadas, tornam-se silicone. A maioria dos rebocos de siloxano contém adicionalmente acrílico e em maiores quantidades. De fato, o acrílico desempenha um papel dominante nessas misturas de construção, e o siloxano é projetado para formar uma fina película à prova d'água na superfície da camada de gesso.

Os rebocos de siloxano são mais baratos que os de silicone, mas não oferecem proteção contra umidade em toda a sua espessura. Com o uso externo, a impermeabilização da superfície é gradualmente destruída sob a influência da radiação ultravioleta, e a resistência à umidade do revestimento cai acentuadamente. Devido à curta vida útil, os materiais à base de siloxano devem ser usados ​​apenas em ambientes fechados ou atualizar regularmente o acabamento.

Reboco de cimento

Sabe-se que rebocos de cimento fortes e confiáveis ​​apresentam uma série de desvantagens significativas. As desvantagens de tais misturas de edifícios são extensibilidade fraca, suscetibilidade a rachaduras por encolhimento e vibração de edifícios. Para nivelá-los, foi desenvolvido um gesso polímero-cimento, uma mistura à base de cimento e pelo menos 30% de fibras poliméricas. Os seguintes indicadores aumentam seriamente nesse material:

• resistência à tração, flexão;
• resistência à abrasão, rachaduras;
• adesão a materiais de construção;
• plasticidade e elasticidade;
• trabalhabilidade;
• resistência ao calor.

Os rebocos de polímero-cimento podem ser aplicados com uma camada bastante fina, mantendo as propriedades operacionais e de proteção do revestimento. Eles cobrem rachaduras, juntas, poços e costuras e são usados ​​para trabalhos de restauração. As misturas são feitas apenas na forma seca, porque o cimento endurece rapidamente após o contato com a água. O preço das composições é mais baixo que o de outros emplastros poliméricos, portanto essa opção de acabamento é considerada econômica.

Reboco decorativo de polímero

Uma variedade de misturas de construção de polímeros é considerada decorativa, que, além da base, contém um material de enchimento estrutural ou é pigmentada. Os seguintes aditivos podem atuar como carga:

• seixos, pedras trituradas ou farinhas de pedra;
• diferentes tipos de areia;
• argila expandida e vermiculita;
• fibras artificiais;
• conchas ou seus fragmentos;
• mica;
• poeira de metal;
• rebanhos.

O emplastro de polímero decorativo pode ser finamente disperso ou conter inclusões de uma fração maior. O efeito estético é criado devido à coloração do gesso, a forma interessante do material de enchimento, as técnicas especiais de acabamento da camada. O material pode ter textura uniforme ou conter inclusões de tamanhos diferentes (pequenos e parte de tamanhos maiores). Exemplos de possíveis texturas de estuque polimérico são:

• rugosidade ou efeito de "arrepios" (obtidos de gesso de grão fino);
• relevo (criado por rolo, pincel, espátula dentada);
• "Besouro de casca" (formado pela moagem de uma mistura com grânulos grandes).

Escopo e propriedades

A maioria das misturas de construção é considerada universal, podendo ser usada para trabalhar em ambientes internos e externos. No entanto, algumas formulações têm uma finalidade mais específica - para uso interno ou externo. Na venda, você também pode encontrar emplastros de fachada e materiais para construção de perfis. As misturas poliméricas de construção são adequadas para o acabamento de concreto, tijolo, madeira, metal, drywall ou substratos previamente rebocados.

As propriedades dos materiais poliméricos são as seguintes:

• força, resistência ao impacto;
• resistência ao desgaste;
• elasticidade;
• ductilidade durante a aplicação;
• resistência à umidade;
• permeabilidade ao vapor;
• resistência ao gelo;
• resistência às intempéries;
• resistência alcalina;
• respeito pelo meio ambiente.

As misturas de polímeros oferecem proteção adicional contra ruídos, melhoram o isolamento térmico de edifícios e estruturas. Existem compostos brancos (sem pintura) à venda, além de emplastros já pintados. Deve-se lembrar que a maioria dos rebocos à base de polímeros não é usada para nivelamento aproximado - eles são aplicados com uma camada suficientemente fina e não podem reparar grandes rachaduras e outros defeitos graves. Portanto, antes de iniciar o trabalho, você terá que alinhar a base com as diferenças usando a composição mineral.

Tecnologia de aplicação

Trabalhar com composições de polímeros é mais parecido com massa, porque a camada realizada terá apenas alguns milímetros. Com base em defeitos menores que não são mais que 3 vezes maiores que o diâmetro dos grãos do material de enchimento. Se o material polimérico for aplicado com muita espessura, as irregularidades serão muito marcantes, assim como a cor irregular do revestimento. O processo de reboco é realizado a uma temperatura do ar entre + 5 ... + 30 graus, umidade - menos de 80%.

Preparação de superfície

Primeiro, o revestimento antigo é removido, a base é limpa de sujeira, as manchas de graxa são esfregadas com um solvente. As rachaduras são bordadas, seladas com uma mistura de cimento e podem secar. A superfície é preparada para prender poeira, fortalecer a base, equalizar a absorção e melhorar a adesão.

Preparação da solução

Misture bem as misturas preparadas antes de aplicar diretamente na embalagem de fábrica. Os rebocos acrílicos de silicato com espessamento excessivo são diluídos em água, mas não mais que 10%. As misturas secas são diluídas com líquido de acordo com as instruções, medindo com precisão as proporções e introduzindo os componentes secos na água, e não vice-versa. Após a primeira amassar com um misturador de construção, a solução é deixada por 10 minutos para "amadurecer", depois misturada novamente e levada ao trabalho. É importante que a massa tenha uma densidade ideal, caso contrário ela se arrastará para fora da parede ou será difícil esfregar ao longo da parede.

As ferramentas

Normalmente, uma espátula (espátula), uma espátula é usada para aplicar o material e um ralador (poliuretano ou metal) para nivelar. Você também precisa pré-preparar um prumo de construção, fita adesiva para fechar janelas e portas, panos. Se você planeja aplicar desenhos, deve ter em mãos rolos, matrizes ou estênceis.

Reboco

O material é coletado com uma espátula, imposta na superfície da parede. Ao nivelar, segure a ferramenta em um ângulo de 40 a 50 graus, executando uma camada fina. Além da espátula, é conveniente aplicar a mistura de polímeros com uma espátula, puxando-a com uma camada uniforme. Você pode executar traços de baixo para cima ou, inversamente, de cima para baixo. O trabalho de canto a canto é realizado em uma abordagem. Se você precisar fazer uma pausa, a fita adesiva é colada ao longo da linha da última aplicação da solução e, depois de retomar o reboco, remova-a.

Dentro de 15 minutos após a aplicação da solução, pegue um ralador e comece a amassar ou dar uma textura decorativa. O gesso não adere à ferramenta, mas ainda não é sólido. É impossível atrasar o processo de esmagamento, pois uma película forte é formada na superfície que pode ser danificada. A mistura de polímeros deve secar dentro de 24 a 48 horas e, nesse momento, deve ser protegida da luz solar direta, correntes de ar e temperaturas extremas.

Fabricantes

No mercado da construção, o reboco polimérico é representado por todos os fabricantes conhecidos - Baumit, Ceresit, Knauf, Weber, Bergauf e muitos outros. As composições domésticas são geralmente muito mais baratas que as importadas. Os emplastros mais populares são:

• Seixo super acrílico Ceresit CT 60;
• Ceresit CT 63 "Besouro de casca" super acrílico;
• Ceresit CT 77 - mosaico acrílico;
• Caparol Streichputz - silicone fosco;
• SilexColor Tonachino - silicato com efeito de superfície envelhecida;
• "Bergauf Finish Polymer" - branco acrílico.

Os rebocos de polímero são considerados o material de acabamento mais prático e de alta qualidade. Eles se distinguem pelas excelentes propriedades operacionais, uma longa vida útil e atratividade, que se destacam no contexto de outros revestimentos.