Como aplicar massa de vidraceiro em espuma de poliuretano

A espuma de poliuretano é amplamente utilizada na construção moderna. Graças a este material, quase todas as cavidades nos edifícios são seladas. A espuma de poliuretano apreende e protege rapidamente o material principal contra influências externas. Ao mesmo tempo, a própria espuma tem uma vulnerabilidade - os raios ultravioleta são prejudiciais a ela. Portanto, a massa é usada para proteger a superfície tratada com espuma. Sobre o que massa de vidraceiro com espuma de montagem, discutiremos este artigo.

Conteúdo:

• Maneiras de proteger a espuma
• Recursos de fluxo de trabalho
• A escolha da composição e ferramenta
• Preparação da fundação
• Aplicação de massa

Maneiras de proteger a espuma

Existem muitas opções para proteger o revestimento de espuma:

• massa de vidraceiro;
• gesso acabamento;
• argamassa de cimento e areia com adição de rejunte branco;
• selante de poliuretano;
• tintas e vernizes acrílicos;
• plástico líquido;
• massa de vidraceiro.

Portanto, com base no exposto, a resposta para a questão de saber se é possível aplicar massa na espuma de montagem é óbvia e positiva.

Conselhos! Antes de aplicar o material de proteção à espuma de montagem, recomenda-se colocá-lo com fita de vedação pré-comprimida (abreviada como PSUL). Esta fita foi projetada especificamente para preencher solavancos em novos modelos. Para estruturas mais antigas, é preferível usar uma fita de impermeabilização tipo membrana difusa.

Recursos de fluxo de trabalho

A aplicação da espuma de montagem pode ser dividida em várias etapas importantes, nas quais o tratamento direto da superfície leva apenas parte do tempo.

A escolha da composição e ferramenta

Antes de começar, você precisa preparar o conjunto de ferramentas necessário, que inclui uma faca, um recipiente para a solução, duas espátulas (largas e estreitas) e luvas de trabalho. Quanto às espátulas, com uma ferramenta estreita, a solução é selecionada a partir do contêiner e sobreposta a uma ampla, que é usada para processar a superfície. Além disso, uma espátula estreita é usada para selar cantos e lugares de difícil acesso.

Além disso, é necessário comprar uma massa. Ao escolher, as seguintes circunstâncias devem ser levadas em consideração:

1. Localização das superfícies processadas. Para trabalhar no interior do edifício, são necessárias algumas composições, enquanto para trabalhar com a fachada ou salas úmidas, outras.
2. Espessura da camada e largura da fenda. Se os defeitos da superfície forem muito profundos, provavelmente é melhor rebocar essas rachaduras primeiro. O fato é que a massa se destina a ocultar defeitos relativamente pequenos e é aplicada com uma camada fina, mas com a ajuda de gesso, você pode fechar os recessos com uma profundidade de até 15 centímetros.

Como exemplo de composições confiáveis ​​para salas secas, podem ser fornecidos gesso “Rotband” e betume “Fugenfüller”. Ao mesmo tempo, a escolha está longe de ser limitada a essas misturas. Você só precisa conhecer as condições em que o revestimento será operado e selecionar a composição com elas em mente. Por exemplo, misturas à base de cimento ou polímeros são adequadas para fachadas e massas adesivas para ladrilhos e painéis de isolamento térmico.

A quantidade da mistura necessária é determinada dependendo da área da sala e do consumo por metro quadrado da camada milimétrica. O consumo de material será descrito em mais detalhes abaixo.

Também não pode prescindir de uma cartilha. O primer protege adicionalmente a massa e proporciona melhor aderência do revestimento aos materiais de acabamento.Podemos recomendar o uso de primer acrílico como tendo a maior lista de características positivas.

Se estamos falando de acabamento de declives, as juntas dos caixilhos das janelas e do reboco exigirão um nível adicional de proteção, pois é nesses locais que as rachaduras geralmente ocorrem. Um selante de proteção pode ser usado como um agente de proteção. O preço desta ferramenta não é muito alto, mas os benefícios são muito tangíveis. O selante é usado simplesmente: após aplicar a composição principal (gesso, massa de vidraceiro) na superfície, o material de acabamento é parcialmente removido (3-4 milímetros da borda). O selante é derramado nesta cavidade.

Preparação da fundação

Esta etapa é especialmente responsável, pois a qualidade final da massa depende da minuciosidade da preparação da fundação.

As atividades preparatórias são as seguintes:

1. Usando uma faca, remova todos os pedaços salientes de espuma. Como resultado, a superfície deve ficar lisa, sem defeitos e recortes óbvios.
2. Se o revestimento não for confiável em algum lugar, é melhor removê-lo completamente, substituindo-o por argamassa de cimento.
3. Limpamos a superfície da sujeira e poeira. Um aspirador de pó pode ser usado para esta operação.
4. Preparou a superfície.

Aplicação de massa

O trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. Amasse a solução. As proporções dos componentes estão indicadas na embalagem. Recomenda-se uma abordagem muito prudente para determinar o volume total do lote. Se houver muita solução e ela endurecer, ela não poderá ser reanimada com água, o que significa que a massa não utilizada simplesmente terá que ser jogada fora. A solução deve ser suficiente para cerca de 30 minutos de trabalho.
2. Aplicamos a camada inicial de massa sobre a espuma. Se os defeitos na superfície forem perceptíveis após a primeira demão, será necessário aplicar uma demão adicional. A espessura da camada depende do tipo de massa (por exemplo, para misturas acrílicas, a espessura máxima da camada é de 3 milímetros).
3. Quando a camada inicial estiver seca, recomenda-se moer e primer.
4. A massa de acabamento é aplicada em uma superfície seca. A camada seca é novamente moída (lixa de grão fino) e preparada. Agora a superfície pode ser revestida com papel de parede ou pintada.

Portanto, na massa de vidraceiro, não há nada de especial que distingue esse processo do processamento de outros tipos de superfícies. Para obter um resultado de alta qualidade, você só precisa seguir rigorosamente o processo tecnológico em termos de preparação da superfície e aplicação de massa.