Características, vantagens e desvantagens da massa mecanizada

A vedação manual de grandes áreas exige tempo e trabalho consideráveis. A massa de parede mecanizada reduz o tempo necessário para processar a superfície e simplifica o processo. Em vez de trabalho manual monótono e fisicamente difícil, um aparelho mecanizado especial é usado para a massa. Os recursos da mecanização da massa serão discutidos neste artigo.

Conteúdo:

• A essência da mecanização
• Vantagens e desvantagens da mecanização
• Recursos de hardware
• Solução para estação de betonagem
• Putty application technology

A essência da mecanização

A mecanização do processo permite nivelar e fortalecer a superfície usando equipamento especializado. Tais estações de betume destinam-se ao fabrico de uma solução que é subsequentemente distribuída uniformemente pela superfície. Graças ao método de aplicação da máquina, a complexidade do processo é reduzida e a qualidade da massa é aumentada. Ao mesmo tempo, ainda existe um nicho para o trabalho manual: dessa maneira, são eliminadas as falhas menores individuais que a máquina não suportava.

Vantagens e desvantagens da mecanização

Devido à massa mecanizada, são alcançadas as seguintes vantagens:

1. Crescimento da produtividade do trabalho. O trabalho manual é muito mais trabalhoso do que o trabalho mecanizado. O uso de máquinas também reduz o tempo gasto na aplicação de massa (a mesma quantidade de trabalho é realizada, em média, quatro vezes mais rápido).
2. A mistura da máquina permite obter uma excelente consistência de massa. A mistura é caracterizada por uma estrutura de grão fino, devido à qual adere qualitativamente a outros materiais. Além disso, é obtida uma boa adesão devido à alta pressão sob a qual a massa é bombeada para a superfície.
3. Massas nos dispositivos são ecologicamente corretas e, portanto, o trabalho pode ser realizado em instalações residenciais.
4. Graças à mistura contínua, a consistência ideal é mantida constantemente, o que permite obter o revestimento mais uniforme.
5. A mecanização economiza consumíveis. O fato é que a solução é fornecida com oxigênio, como resultado do qual o volume da mistura aumenta. Além disso, o dispositivo produz uma quantidade estritamente medida de material, aplicando-o com uma camada fina, o que é muito mais difícil de obter manualmente.
6. O método mecanizado permite obter um revestimento de maior qualidade. Em particular, na superfície não haverá manchas características do trabalho manual.

Uma desvantagem significativa do método descrito é o alto custo do equipamento.

Recursos de hardware

A máquina para massa mecanizada é um dispositivo que opera a partir da rede elétrica. Os seguintes componentes estão incluídos no pacote de equipamentos:

• funil receptor;
• um misturador;
• sistema de fornecimento de soluções;
• compressor
• unidade de controle.

O equipamento prepara simultaneamente a solução e a direciona para a superfície sob pressão. Alguns modelos estão equipados com um painel de controle, com o qual você pode configurar o sistema.

Preste atenção! A estação de massa é notável por suas dimensões consideráveis ​​e, portanto, precisará de uma sala com uma área total de 25 a 30 metros quadrados.

O algoritmo de operação deste tipo de equipamento é descrito abaixo:

1. Pó seco é derramado na tremonha.
2. Da tremonha, o pó entra no misturador.
3. O misturador é fornecido com água na quantidade certa. Para que a água entre no aparelho, você precisará conectá-lo ao suprimento de água. Se isso não for possível, você pode usar um tanque de água especial, conectado à bomba da estação de mistura.
4. Amassar no misturador é realizada de acordo com as proporções especificadas pelo programa. Para enriquecer a mistura, é fornecido oxigênio.
5. Quando a solução está pronta, é transferida para o sistema de alimentação. O enchimento sai pela mangueira para fora sob a ação do ar comprimido bombeado pelo compressor.
6. Existem bicos na mangueira que otimizam e aceleram o processo de preenchimento da superfície.

Preste atenção! Uma alternativa para as estações de betonagem são as bombas. No entanto, diferentemente das estações, as bombas são desprovidas de um misturador e, portanto, a solução deve ser amassada independentemente. O dispositivo é colocado em um recipiente com a mistura. A massa final devido à pressão é alimentada através da mangueira.

Solução para estação de betonagem

Para o reabastecimento, são usadas misturas em pó e composições prontas. Os mais populares são misturas de cimento e gesso. Além da base, a composição inclui plastificantes e outros aditivos especializados, que melhoram as qualidades individuais da solução (por exemplo, a capacidade de resistir a parasitas ou a elasticidade do revestimento).

Uma característica das composições de gesso é seu escopo - elas destinam-se apenas à decoração das partes internas dos edifícios. Devido à sua estrutura, o gesso é inadequado para acabamento de fachadas e ambientes úmidos. A superfície da gipsita é caracterizada pela porosidade, o que permite que o material seque rapidamente.

Massas de cimento são mais frequentemente usadas para o acabamento das superfícies externas dos edifícios. O material é caracterizado por maior resistência e resistência à umidade. As desvantagens do cimento são seu encolhimento, elasticidade insuficiente e secagem prolongada.

Putty application technology

A massa da máquina consiste em quatro estágios:

• preparação de fundações;
• preparação de equipamentos;
• tratamento de superfície;
• alinhamento do revestimento.

Vamos considerar cada estágio separadamente:

1. A preparação do solo é crucial. O resultado final do trabalho depende de quão cuidadosamente a fundação é preparada. A principal tarefa da fase preparatória é garantir uma adesão confiável. Para fazer isso, remova todos os detritos e poeira da superfície, aplique preparações anticorrosivas e também prepare o material.
2. A preparação do equipamento consiste em entregar o dispositivo ao local de trabalho, conectá-lo à fonte de alimentação e à água, além de encher a tremonha de pó no receptor da tremonha. Em seguida, o misturador inicia e a estação inicia a produção da solução.
3. A massa é realizada de acordo com certas regras.
4. O nivelamento da superfície é realizado lixando-a manualmente ou usando uma retificadora.

As regras da massa de vidraceiro são as seguintes:

1. A arma deve ser mantida a cerca de 30 centímetros da superfície.
2. O jato deve ser perpendicular à parede.
3. A massa de vidraceiro deve começar pelos cantos.
4. É dada prioridade às articulações.
5. A espessura da camada de enchimento é controlada pela programação da taxa de alimentação da composição.
6. A taxa de saída da solução também afeta a faixa de alimentação (estações poderosas podem fornecer massa a uma distância de 60 a 80 metros).

Graças à massa de aplicação da máquina, o fluxo de trabalho é significativamente acelerado, o que, entre outras coisas, permite economizar recursos financeiros. Um fator importante a favor do método da máquina também é o processamento mais conveniente de salas com tetos muito altos. Especialmente para terminar uma área pequena, comprar um aparelho não é rentável. Ao mesmo tempo, faz sentido alugar uma estação de massa para a duração do trabalho na loja ou junto aos construtores.