Propriedades e características de aplicação de vernizes KO-85 e KO-815 e esmaltes KO-813 e KO-814

Vernizes e esmaltes - materiais necessários na construção. É com a ajuda deles que é criado um revestimento decorativo e protetor, que permite proteger a superfície contra ferrugem, umidade e outros fatores externos. O verniz KO-85 e seus análogos são usados ​​na produção, onde os produtos operam em altas temperaturas.

Conteúdo:

• Finalidade e propriedades dos compostos
• Características dos vernizes KO-815 e KO-85
• Características dos esmaltes KO-813, KO-814
• Preparação de superfície
• Trabalho preparatório com o material
• Técnica de Aplicação
• Secagem de revestimento
• Uso seguro de tintas e vernizes

Finalidade e propriedades dos compostos

O verniz resistente ao calor KO-815 e o verniz com propriedades semelhantes KO-85 são representantes do grupo de tintas e vernizes com um complexo de resinas de silicone modificadas à base de solventes orgânicos. Tanto um como o outro material organossilício, seu objetivo é determinado pelas propriedades. Ambos os produtos são usados ​​como um componente de tintas resistentes ao calor, como:

• Esmalte KO-813 (a composição inclui verniz KO-815);
• esmalte KO-814 (como parte - verniz KO-85).

Esses vernizes aumentam a resistência ao calor dos esmaltes, melhoram outras características técnicas. Para garantir as qualidades necessárias, uma certa quantidade de alumínio em pó também é introduzida no esmalte. Propriedades e aplicação são indicadas pelo padrão GOST 11066-74.

Além da inclusão de tintas, os vernizes KO-85, KO-815 são usados ​​para proteger várias superfícies da umidade, temperaturas frias e quentes, ferrugem, condições atmosféricas, gasolina e outros combustíveis e lubrificantes e sal. Os meios se mostraram melhores quando usados ​​em:

• concreto;
• metais;
• vidro;
• cerâmica.

Os esmaltes KO-813 e 814 são usados ​​para pintar produtos de aço, ferro fundido e outros metais, que são usados ​​em condições especiais. Devido à maior resistência ao calor, os materiais ajudam a proteger equipamentos, peças e quaisquer superfícies que são operadas a uma temperatura de + 400 ... + 500 graus.

Também é permitido o uso de esmaltes para pintar superfícies que estão no frio (até –50 graus). Na maioria das vezes, é necessária tinta para aplicação em:

1. Gasodutos, equipamentos de petróleo.
2. Linhas de vapor.
3. Fornos para produção e incineração de resíduos.
4. Tubos de escape de automóveis.
5. Conexões separadas de motores de combustão interna.

Características dos vernizes KO-815 e KO-85

O verniz KO-815 possui várias características estabelecidas pelo GOST e estritamente regulamentadas. Aqui estão os principais indicadores:

• dados externos do material - estrutura homogênea, cor - marrom, amarelo claro;
• a proporção de sólidos na composição é de 33 a 37%;
• viscosidade condicional de acordo com o viscosímetro VZ-246 do dispositivo a uma temperatura de +20 graus - 10-13 s;
• o número ácido de verniz é de até 10 KOH / g;
• período de secagem - a uma temperatura de +150 graus - 1 hora.

O verniz KO-85 possui os seguintes parâmetros técnicos:

• dados externos do material - textura homogênea, sombra - marrom claro, amarelo claro;
• a proporção de sólidos na composição é de 15 a 17%;
• viscosidade condicional de acordo com o viscosímetro VZ-246 do dispositivo a uma temperatura de +20 graus - 12-17 s;
• o número ácido de verniz é de até 3 KOH / g;
• período de secagem - a uma temperatura de +20 graus - 3 horas.

Características dos esmaltes KO-813, KO-814

As propriedades dos esmaltes também são reguladas pela documentação técnica. Os principais são apresentados na tabela.

Preparação de superfície

A superfície a ser tratada deve ser preparada em conformidade. Deve ser limpo de:

• manchas de gordura, óleos técnicos;
• quaisquer soluções salinas;
• sujeira e poeira;
• os restos de tintas e vernizes antigos.

Limpe produtos com panos umedecidos com solventes, acetona, solventes e substâncias similares. Em seguida, deixe a superfície secar completamente. Usando uma lixa ou jateamento de areia, a ferrugem deve ser removida da superfície. O grau de purificação deve ser pelo menos SA2-2,5, de acordo com o padrão internacional.

Os revestimentos anteriores são completamente removidos se o grau de destruição for sério. Na presença de cavacos parciais, quando a destruição do revestimento é insignificante, apenas as áreas danificadas podem ser limpas.

As áreas adjacentes a elas também são tratadas em um raio de 10 a 15 cm Se o revestimento for destruído em 20% ou mais, a tinta e outros materiais deverão ser completamente removidos. Da mesma forma, se a espessura do revestimento for superior a 0,5 mícrons.

Se o produto operar em temperaturas elevadas, embora tenha requisitos especiais de resistência à ferrugem, antes de envernizar ou manchar, ele pode ser tratado com uma ferramenta especial. Este é o primer GF-021, que aumenta significativamente a proteção contra corrosão.

Trabalho preparatório com o material

Antes da pintura, os vernizes KO-85 e KO-815 devem ser bem misturados até que as bolhas de gás (ar) não apareçam mais na superfície. Para fazer o esmalte KO-813, 94 partes de verniz KO-815 são adicionadas a 6 partes de pó de alumínio. Para preparar o KO-814, 100 partes de verniz KO-85 são introduzidas em 5 partes de pó. Aplique as duas tintas recebidas nas próximas oito horas.

Se a viscosidade exceder a norma, dilua o material com solvente, tolueno e solventes semelhantes. Amassar é realizada até que a massa esteja completamente uniforme (pelo menos 10 minutos). Dentro de 24 horas, deixe o material quente (+20 graus).

Técnica de Aplicação

As condições ideais para aplicação são uma temperatura de cerca de +20 graus, umidade abaixo de 80%, mas é permitido realizar trabalhos a temperaturas de –20 ... + 35 graus. Você pode aplicar a ferramenta com um rolo, pincel, usando a técnica de pulverização pneumática, pulverização sem ar. O diâmetro do bico de pulverização não deve exceder 1,8-2,5 mm. Peças pequenas podem ser mergulhadas.

Os recursos da aplicação de materiais em alguns casos são os seguintes:

• ao pintar com um spray entre ele e a superfície deve permanecer 20-30 cm;
• produtos de metal são pintados 2-3 vezes, de concreto, amianto, cimento, superfícies com gesso - 3 vezes;
• despesa de fundos - 110-180 g / sq. m

Secagem de revestimento

Cada camada deve secar por 2 horas para o KO-813 a uma temperatura de +150 graus e para o KO-814 - ao mesmo tempo, mas a +20 graus. A qualidade da secagem de cada camada é verificada "quanto à aderência". O verniz KO-85 é seco por 3 horas a uma temperatura de 20 graus, o verniz KO-815 - 1 hora a +150 graus.

O endurecimento final das superfícies ocorre durante a operação dos produtos pintados, utilizados em altas temperaturas. Se você pretende usar peças e equipamentos em um ambiente agressivo sob a influência de agentes químicos, eles devem ser revenidos antes do trabalho a uma temperatura de + 250 ... + 400 graus e 20 minutos.

Uso seguro de tintas e vernizes

Ao trabalhar com materiais, é imperativo cumprir os requisitos de segurança.Uma vez que os agentes descritos são tóxicos devido a diluentes na composição, eles causam intoxicação e intoxicação por fármacos quando ingeridos. A pele e as mucosas desses fundos irritam com o contato direto. Durante a operação, aplique:

• óculos de segurança;
• respirador
• luvas
• roupas grossas com mangas compridas.

É estritamente proibido permitir a presença de fogo na sala, não fume, ligue a ferramenta elétrica, que pode começar a acender. A boa ventilação é obrigatória ou o trabalho é realizado ao ar livre.

O restante dos vernizes e esmaltes são despejados em um recipiente forte, feche-o. É descartado em aterros especiais, juntamente com panos, recipientes. Isso ajudará a evitar consequências desagradáveis ​​na forma de envenenamento crônico de pessoas em oficinas e outras salas.