Na indústria, construção e na vida cotidiana, são utilizados vários produtos e equipamentos de metal. Eles estão sujeitos a desgaste e, quando estão ao ar livre, são completamente afetados por temperaturas extremas e precipitação. Para evitar corrosão, equipamento de proteção especial deve ser usado. O esmalte resistente ao calor KO-811 é um material popular que visa aumentar a vida útil de vários produtos.
- Esmaltes com resistência a altas temperaturas
- Marca de esmalte KO-811
- Descrição do produto
- Características
- Aplicação
- Diferenças entre os esmaltes 811 e 811K
- Material KO-814
- Descrição do produto
- Características
- Trabalho preliminar com superfície e meios
- Trabalho de pintura
- Material KO-813
- Descrição do produto
- Características
- Preparação de superfícies e produtos
- Aplicação
- Meios KO-88
- Descrição do produto
- Características
- Trabalho de pintura
- Segurança ao trabalhar com materiais semelhantes
Esmaltes com resistência a altas temperaturas
Atualmente, entre as tintas com alta resistência ao calor, que também possuem resistência ao clima e à umidade, as tintas organossilício estão liderando. Eles são amplamente utilizados para aplicação em tubos de aquecimento, abastecimento de água, caldeiras, baterias, equipamentos afetados por temperaturas elevadas. De acordo com o padrão estadual GOST 11066-74, esses produtos são aplicados à superfície e operados em temperaturas de até +400 graus e alguns até de +500 graus.
Marca de esmalte KO-811
A tinta KO-811 faz parte do grupo de tintas e vernizes organossilicones. É preparado com base em uma solução de verniz de organossilício e vários pigmentos - a cor é selecionada dependendo da cor solicitada do material. São produzidos dois tipos de esmalte - KO-811, KO-811K. O primeiro material especificado em tons é:
- preto
- vermelho
- verde.
O KO-811K é enriquecido com aditivos estabilizadores e é produzido em um esquema de cores mais extenso. É branco, vermelho, azul, verde-oliva, marrom, ciano, aço, amarelo.
Os esmaltes têm uma propriedade comum - o objetivo de ambos é proteger produtos de aço, alumínio e titânio contra a corrosão, que operam em temperaturas de até +400 graus. Além disso, os revestimentos desses materiais podem ser usados em climas rigorosos - eles suportam temperaturas de até -60 graus.
para conteúdos ↑Descrição do produto
Os esmaltes sob a marca KO-811 são caracterizados por alta resistência ao óleo, resistência ao gás, resistência à umidade e podem suportar condições atmosféricas. Na maioria das vezes, eles são usados para colorir sistemas de aquecimento, fornos, oleodutos. Os meios são adequados para aplicação em qualquer produto metálico exposto a influências externas agressivas. Se necessário, eles podem ser usados para cobrir estruturas de concreto armado, concreto e amianto-cimento.
Características
Após a secagem, o KO-811 forma um filme suave, sem impurezas, marcas de marcas, rugas, crateras. As principais características técnicas são as seguintes:
| Indicador | Esmalte KO-811 | Esmalte KO-811K |
|---|---|---|
| Viscosidade condicional no viscosímetro VZ-4 a uma temperatura de +20 graus | 12-20 s | 13-20 s |
| A proporção de sedimentos secos (substâncias não voláteis) | 30-45%, dependendo da cor | 49-55%, dependendo da cor |
| Período de secagem a +20 graus | — | 2 horas |
| Período de secagem a +150 graus | — | 2 horas |
| Período de secagem a +200 graus | 2 horas | — |
| Elasticidade à flexão | 3 mm | 3 mm |
| A dureza da camada no dispositivo M-3 | 0,5 cu | 0,5 cu |
| Resistência ao calor a uma temperatura de +440 graus | 5 horas | 5 horas |
| Resistência à água a uma temperatura de +20 graus | 24 horas | 24 horas |
Consumo por 1 quadrado. m de ambos os produtos em 2 camadas - 100 g / m, cada camada de espessura é 40-50 mícrons.
para conteúdos ↑Aplicação
Antes de aplicar o material, é necessário limpar a superfície de sujeira, graxa, poeira, sais, outros contaminantes e resíduos de revestimentos antigos. Depois disso, o desengorduramento é realizado com solvente acetona. A ferrugem é removida com lixa ou máquinas de jateamento. Se o produto não se destinar a ser utilizado a uma temperatura superior a +100 graus, é permitido tratar apenas com um conversor de ferrugem.
Antes da aplicação, o material é diluído com xileno, tolueno. Até 70% do solvente pode ser adicionado ao esmalte branco KO-811K, o restante é diluído em 30-40%. Para que as bolhas de ar desapareçam, deixe a tinta repousar por 10 minutos após amassar. Para o KO-811K, o produto semi-acabado é combinado com um estabilizador 100: 6 e o produto acabado é usado durante o dia.
Métodos de aplicação - pulverização pneumática, pulverização sem ar. Bocal não superior a 2,5 mm, temperatura no local de trabalho - 30 ... +40 graus. O esmalte é aplicado em 2-3 camadas, deixe cada uma secar por 2 horas.
Durante a operação do equipamento, o endurecimento final do material ocorrerá. Se se pretende usar produtos em um ambiente químico agressivo, é necessário um endurecimento preliminar a +250 graus e 20 minutos.
Diferenças entre os esmaltes 811 e 811K
A principal diferença é que o KO-811 é um material de um componente pronto e o KO-811K é um produto de dois componentes do esmalte e estabilizador semi-acabado. Para operação, você precisa fazer uma mistura independente desses componentes. As propriedades dos esmaltes são quase as mesmas, a diferença está apenas na massa de substâncias não voláteis. O KO-811K também possui uma paleta de cores mais rica.
Material KO-814
Esta tinta é recomendada para uso em equipamentos de metal, oleodutos e gasodutos, fornos de resíduos, sistemas de exaustão de automóveis e outros equipamentos. Suas propriedades permitem proteger superfícies de altas temperaturas - até +500 graus.
Descrição do produto
Além da proteção contra temperaturas elevadas, o material KO-814 protege contra a influência do frio (até -50 graus). É um esmalte de organossilício resistente ao calor, que também é caracterizado por alta resistência à umidade, sal, benz e óleo. A ferramenta é de dois componentes. De acordo com o certificado de conformidade e GOST, é vendido como pó de PAP-2 (alumínio) e verniz semi-acabado KO-85. Os componentes são combinados na proporção de 5: 100.
para conteúdos ↑Características
Na descrição dos parâmetros do material, deve-se observar o seguinte:
- a aparência do filme é prateada, suave e uniforme;
- viscosidade em um viscosímetro VZ-4 a uma temperatura de +20 graus - 12-18 s;
- tempo de secagem a uma temperatura de +20 graus - 2 horas, polimerização final - após 72 horas;
- resistência do revestimento no dispositivo U-1 - 50 cm;
- resistência à ação da água em +20 graus - 24 horas;
- resistência à gasolina a +20 graus - 24 horas;
- consumo - 100-120 g / sq. m;
- número de camadas - 1-2;
- espessura da camada - 20-40 mícrons.
Trabalho preliminar com superfície e meios
Após a limpeza de qualquer contaminante (ferrugem, sal, graxa, sujeira), bem como dos restos do revestimento antigo, desengordure com xileno, tolueno. Para a fabricação de esmalte, são combinadas 100 partes de verniz e 5 partes de pó de alumínio. Mexa até ficar homogêneo, segure por 10 minutos até o fluxo de ar parar. Use o produto dentro de 8 horas.
Trabalho de pintura
A pintura de superfície é realizada a uma temperatura de -30 ... + 40 graus, a umidade do ar não é superior a 80%. A base de metal é pintada em 2-3 camadas, cada uma é seca por pelo menos uma hora em temperatura ambiente (é melhor suportar 2 horas). Se houver uma temperatura negativa na sala ou na rua onde o trabalho é realizado, o tempo de secagem será 2-3 vezes maior. O endurecimento total ocorre durante a operação em uma sala quente. Para aplicação, é usado um método de pulverização direta usando instalações pneumáticas.
para conteúdos ↑Material KO-813
Este esmalte organossilício também é usado para proteger metais e produtos metálicos da corrosão; suporta temperaturas de até +500 graus.
Descrição do produto
Significa que o KO-813 é resistente às condições atmosféricas, a influência de um ambiente agressivo.Na maioria das vezes, é usado para pintar caldeiras, turbinas, tubos de calor, gasodutos, equipamentos de metal. O esmalte protege produtos que funcionam com alta umidade.
O KO-813 é vendido como verniz KO-815 e pó de alumínio. Antes do uso, os componentes são misturados 94: 6. Após a secagem, um belo filme prateado ou revestimento de outras cores permanece na base - verde, preto e vermelho.
Características
O material acabado possui os seguintes parâmetros técnicos:
- viscosidade condicional em um viscosímetro VZ-246 a +20 graus - 10-12 s;
- a parcela de não voláteis - 30-45%, dependendo da cor;
- tempo de secagem a uma temperatura de +150 graus - 2 horas;
- consumo - 110-180 g / sq. m;
- elasticidade à flexão - 3 mm;
- força no dispositivo U-1 - 35 cm;
- resistência à água - 24 horas, gasolina - 24 horas (a uma temperatura de +20 graus).
Preparação de superfícies e produtos
Antes do trabalho, a superfície é completamente limpa; na presença de ferrugem, é utilizado jateamento de areia. Depois de desengordurado com solventes orgânicos. Tampa frágil antiga também é removida. Após a preparação preliminar da base, a primeira camada de tinta é aplicada um dia depois em ambiente interno, após 6 horas - no ar.
Aplicação
Após a mistura adequada do esmalte, como descrito acima, e sua amassadura completa, a pistola é aplicada em duas camadas transversais. A distância do bico do dispositivo à superfície é de 30 cm, o diâmetro do bico é de até 2,5 mm. Os pontos de difícil acesso são pintados com um pincel. Cada camada é seca "no palito" por cerca de 2 horas.
para conteúdos ↑Meios KO-88
O esmalte KO-88 é usado para aplicação em substratos de titânio, alumínio, aço e outros metais em produtos que operam em temperaturas de até +500 graus.
Descrição do produto
O esmalte é uma mistura de verniz KO-08 e pó de alumínio PAP-2. A tinta tem altas propriedades de proteção - protege as superfícies da gasolina, umidade e condições atmosféricas.
Características
Os parâmetros do material são os seguintes:
- a aparência do filme é uniforme, suave, prateada;
- tempo de secagem - 2 horas a uma temperatura de +150 graus;
- viscosidade condicional no viscosímetro VZ-4 - 13-16 s;
- resistência ao impacto - 0,5 cm;
- resistência à flexão - 3 mm;
- resistência à gasolina - 2 horas a +20 graus;
- espessura do revestimento - 35-40 mícrons;
- consumo - 100-150 g / m2
Trabalho de pintura
A preparação da base é realizada, como na ferramenta anterior. O esmalte é preparado combinando 100 partes de verniz e 21 partes de pó. Depois de obter uma massa homogênea e diluir com tolueno (se necessário), ele é aplicado com uma pistola em 2-3 camadas transversais. Secagem intermediária - 30 minutos, a final - 2 horas a +150 graus.
para conteúdos ↑Segurança ao trabalhar com materiais semelhantes
Você pode trabalhar com qualquer esmalte listado apenas com boa ventilação. Proteção respiratória com um respirador, mãos com luvas. Após a conclusão do trabalho, os fundos restantes são despejados em um recipiente bem fechado, destruído em locais especialmente designados.
