Propriedades e características dos esmaltes das classes KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 e KO-868

O uso de tintas com maior resistência ao calor é justificado na produção, em várias indústrias extrativas. Essas tintas e vernizes ajudam a proteger os produtos metálicos e a prolongar sua vida útil. Um exemplo de produto é o esmalte de organossilício KO-8101 e produtos similares.

Conteúdo:

• Esmaltes resistentes ao calor, série KO - descrição
• Diferenças da série de esmaltes KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Características do esmalte
• Preparação de superfície
• Preparação de material
• Tingimento
• Segurança
• Condições de armazenamento

Esmaltes resistentes ao calor, série KO - descrição

Tintas de organossilício, vernizes e esmaltes têm uma enorme vantagem sobre outros na resistência ao calor. A obtenção de um material resistente ao calor é obtida através da criação de uma macromolécula de um composto de organossilício no qual as ligações entre os átomos de silício e oxigênio são muito fortes. Além disso, as propriedades desejadas dos agentes são fornecidas por vários aditivos direcionados:

• substâncias anticorrosivas;
• vernizes acrílicos;
• camadas de carboneto;
• resinas epóxi;
• etil celulose etc.

Para atingir a cor desejada, pigmentos especiais são introduzidos na composição. Sua base também é resistente ao calor, para que a cor não perca brilho mesmo em altas temperaturas. Na maioria das vezes, as tintas são aplicadas ao metal, porque oferecem proteção de superfície contra a corrosão. Mas os esmaltes também podem ser usados ​​em concreto, tijolo, se forem usados ​​em um ambiente agressivo.

As características dos esmaltes são as seguintes:

• suportar o aquecimento até +600 graus;
• resistente ao vapor, umidade, precipitação, luz solar, vários produtos químicos (cloro, etc.);
• não requer têmpera térmica;
• excelente aderência às superfícies;
• fácil de aplicar;
• pode ser aplicado em obras externas e internas;
• após secagem completa não tóxica;
• fornecer qualidades decorativas.

Agora, essas tintas e vernizes são amplamente utilizados pelas empresas de produção e processamento de petróleo e gás. Eles também são usados ​​em usinas de energia, empresas marítimas, fazem a coloração de tubos de aquecimento, fornos, estruturas de concreto armado, lareiras, ventilação.

Diferenças da série de esmaltes KO

Na série KO, são produzidos vários esmaltes que têm muito em comum, mas também apresentam várias diferenças de descrição e características.

KO-8101

O esmalte resistente à corrosão KO-8101 é usado a temperaturas de -60 ... + 600 graus, principalmente para pintura de sistemas de exaustão de automóveis, para aplicação em tubulações, fornos, sistemas de aquecimento. O objetivo é proteger contra a ferrugem e dar uma aparência atraente aos produtos.

Cores de esmalte:

• preto
• cinza
• azul
• verde
• branco
• vermelho
• bege etc.

A ferramenta é um componente, não requer preparação especial antes da aplicação. A preparação antes de usar o esmalte também não é necessária.

KO-8104

O escopo desta ferramenta é semelhante - ele é usado para proteger produtos metálicos da corrosão, pode suportar temperaturas de até +600 graus, mas por um tempo mais curto. Portanto, na maioria das vezes, a tinta é usada em engenharia mecânica, para aplicação em tubulações. Também é possível processar produtos feitos de concreto, pedra, tijolo e outros materiais minerais. Cores do produto - verde, cinza, azul, marrom vermelho, azul, amarelo e outros.

KO-8111

Esta ferramenta pode ser usada para proteger vapor, turbinas a gás, geradores, tubulações de calor.O KO-8111 se destaca dos outros esmaltes de organossilício por sua capacidade de não reagir por muito tempo à ação de várias substâncias químicas e por não perder propriedades em um ambiente agressivo. Além disso, este material pode ser aplicado a superfícies em temperaturas abaixo de zero.

KO-870

Este esmalte quase não difere em propriedades dos anteriores, mas possui maior resistência à água. Portanto, ele pode ser usado onde há contato de produtos com a umidade, há um aumento da umidade. A ferramenta comprovou-se na operação ao ar livre, onde as superfícies estão sujeitas à ação direta da precipitação. Escopo - cercas de concreto e tijolo e outros produtos, equipamentos, turbinas a gás e vapor, geradores. Como análogos, o material está disponível em uma variedade de cores.

KO-868

É usado onde não apenas a alta temperatura, mas também a alta umidade atuam na superfície. É aceitável aplicar o produto em concreto, pedra artificial, tijolo, mas o principal material de proteção é o metal. Na maioria das vezes, o esmalte é usado para aplicação em:

• gasodutos;
• equipamento de construção;
• reservatórios;
• tanques;
• estruturas hidráulicas;
• maquinaria agrícola.

Além disso, o material pode ser aplicado em superfícies de cimento amianto. Estabelece bem, mesmo em baixas temperaturas, suporta até +600 graus.

Características do esmalte

As características técnicas dos esmaltes resistentes ao calor são indicadas no certificado de conformidade, passaporte em série. Eles são apresentados na tabela abaixo e incluem todos os principais parâmetros dos fundos.

A aparência do filme de qualquer esmalte deve ser suave, uniforme, fosco ou semibrilhante. Quando exposto a temperaturas variadas (-60 ... + 600 graus), o filme deve estar livre de descamação, rachaduras.

Preparação de superfície

Para todas as tintas descritas, há uma instrução geral para a preparação preliminar de superfícies. Para melhorar a adesão à base, são tomadas as seguintes medidas preparatórias:

• limpe o produto pintado de sujeira, poeira, sais, graxa e outros poluentes;
• remova toda a ferrugem disponível, bem como a tinta que não esteja aderida à superfície (todas ou seções individuais);
• purificação para o grau de St3, SA2-2.5 de acordo com as normas;
• Antes de pintar, desengordure a base com solvente ou xileno, comece a pintar o mais tardar 6 horas em uma área aberta e em um dia em um espaço fechado.

A principal condição para um resultado qualitativo é a presença de uma base completamente seca e limpa, para que o material fique plano, com boa adesão.

Preparação de material

Os esmaltes KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 são preparados de acordo com as mesmas regras. Antes do uso, o material deve ser bem misturado para obter uniformidade e eliminar sedimentos. Depois que eles não começarem a manchar por mais 10 minutos - isso é necessário para a liberação de bolhas de ar. Antes do trabalho, realize medições de controle, os indicadores devem ser os seguintes:

• viscosidade durante a pulverização pneumática - 17-25 s;
• viscosidade de pulverização sem ar - 30-45 s;
• viscosidade para aplicação com pincel, rolo - 25-35 s.

O indicador é medido com um viscosímetro VZ-4 com um bico de 4 mm, enquanto a temperatura está próxima da temperatura ambiente (+20 graus). Se a viscosidade for excedida, o esmalte é diluído com xileno, ortoxileno, mas não mais de 30%. Quando você precisar fazer uma pausa na pintura, o recipiente com esmalte está bem fechado. Depois de agitar o material novamente e incubar por 10 minutos.

A tinta KO-8101 é preparada da mesma maneira, a diferença está apenas no índice de viscosidade de trabalho durante a pulverização pneumática. Deve ser de 15 a 17 s nas mesmas condições iniciais. Para diluição, é utilizado xileno ou solvente.

Tingimento

Para os esmaltes KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, o processo de coloração é realizado da seguinte maneira. A aplicação é realizada em 2 camadas com rolo, pincel, spray pneumático, spray airless. Pode ser aplicado em um campo eletrostático. Condições para o trabalho:

• umidade - até 80%;
• temperatura - de -30 a +40 graus;
• ao trabalhar em condições frias, é importante garantir que a temperatura da superfície esteja pelo menos 3 graus acima do ponto de orvalho (isso é necessário para evitar o aparecimento de crostas de gelo, geadas);
• a distância do bico do pulverizador e da base durante a pulverização pneumática é de 20 a 30 cm, a pressão é de 1,5 a 2,5 kgf / sq. cm, o diâmetro do bico é de 1,8-2,5 mm.

Em locais de difícil acesso, costuras, bordas, o esmalte é aplicado com um pincel. As superfícies metálicas são pintadas em 2-3 camadas (cruzadas), secando cada camada por 30 a 120 minutos (o tempo exato depende da temperatura, o substrato é verificado quanto à aderência). Se as temperaturas forem negativas, o tempo poderá aumentar de 2 a 3 vezes. As superfícies de concreto, cimento e gesso são pintadas em 3 camadas.

A secagem do revestimento final é feita por pelo menos um dia a uma temperatura de +20 graus; o endurecimento final é observado ao usar produtos. É possível fazer a secagem quente - primeiro resista às superfícies em temperatura ambiente por meia hora, depois aumente a temperatura em 3,5 graus / minuto, e assim por diante por uma hora. Se você pretende usar produtos sob a influência de óleos, gasolina, soluções salinas e outras substâncias, faça uma secagem a quente por 15 a 20 minutos a 250-400 graus. A espessura do revestimento acabado é geralmente de 40 a 50 mícrons. O número de camadas é determinado pelo método de aplicação e a espessura total do revestimento. É possível iniciar o trabalho, transportar os produtos após a pintura, após 3 dias.

O esmalte KO-8101 apresenta algumas diferenças no processo de secagem. A uma temperatura de +20 graus, os revestimentos devem ser secados apenas 2 horas, e não 24 horas, como é o caso de outros meios. O endurecimento total ocorre durante a operação dos produtos durante o aquecimento. A técnica de secagem a quente é semelhante.

Segurança

Ao trabalhar com qualquer tinta, precauções de segurança devem ser observadas. Os materiais são tóxicos porque solventes estão presentes neles. Estes últimos pertencem à 3ª classe de perigo, na área de trabalho da MPC para eles - 150/50 mg / metro cúbico. m) É melhor manchar os produtos em áreas abertas e garantir que eles estejam bem ventilados. As mãos devem ser protegidas com pastas ou luvas especiais; um respirador deve ser usado no rosto.

Não trabalhe em poços, poços, salas fechadas, a menos que a ventilação esteja equipada e o equipamento de proteção individual não esteja disponível. Em tais condições, uma máscara de gás deve ser usada. Os solventes também causam um alto risco de incêndio de esmaltes; portanto, não deve haver fontes de calor e fogo na área de trabalho. Em caso de incêndio, a extinção de incêndios é realizada com espuma, areia e água finamente pulverizada.

Condições de armazenamento

Os esmaltes KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 são armazenados em um recipiente fechado, evitando o sol, longe do calor e da umidade a -50 ... + 40 graus. Para o esmalte KO-8101, as condições são semelhantes, mas a temperatura é de -35 ... + 40 graus.