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Corantes e pigmentos para colorir concreto, cimento e alvenaria

Na maioria das vezes, as estruturas de concreto têm uma cor cinza opaca. Tudo porque o material em si tem exatamente essa tonalidade. Mas agora existem tecnologias para pintar a argamassa de cimento ou pintar a superfície dos produtos acabados. O corante para concreto permite diversificar a aparência de edifícios e outras estruturas, de modo que os métodos de pintura são amplamente utilizados na construção.

Corantes para betão

Argamassa de concretoA cor do concreto pode ter uma estrutura diferente, ter propriedades desiguais. De qualquer forma, seu principal objetivo é pintar a argamassa de cimento para proporcionar propriedades estéticas mais expressivas.

O concreto colorido é uma maneira de adicionar variedade à paisagem urbana, para decorar exclusivamente uma casa de campo ou pátio de verão. As técnicas de pintura são populares na produção de lajes, lancis, vários produtos de concreto armado, na mistura de uma solução de alvenaria para paredes.

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O uso de corante na mistura de concreto

A introdução de tinta na mistura de concreto confere ao produto final uma aparência original. Devido à grande profundidade de penetração, a composição de coloração não se desgasta, não se desgasta por muito tempo. Mesmo com algumas queimaduras na superfície, a estrutura da composição não muda. Especialistas apontam apenas o alto custo do trabalho com concreto pintado. No entanto, os componentes de tingimento são frequentemente adicionados às argamassas para preencher caminhos, entradas, plataformas, pisos e outras grandes áreas.

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Pigmento - o que é isso

Pigmento para concreto - um aditivo na forma de pó seco, introduzido em uma mistura de concreto ou aplicado a uma base seca para dar a cor desejada. A composição do pigmento também é às vezes usada para colorir uma solução recém-colocada - isso ajuda a reduzir o custo do produto. Os pigmentos após a adição de solventes, agentes de fixação e secagem adicional tornam-se resistentes a fatores prejudiciais.

Pigmentos coloridos para concreto

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Tipos de pigmentos

De acordo com o método de obtenção de pigmentos em pó, são artificiais e naturais (naturais). Por origem, são classificados em orgânico e mineral. Os pigmentos também variam em resistência ao calor, resistência química e cor.

Os pigmentos são dos seguintes tipos:

  1. Natural.São obtidos por esmagamento de cal, caulino, giz, ocre, peróxido de manganês.
  2. Artificial. Para obter minerais e pedras são submetidos a tratamento térmico. Representantes - pintura de fuligem, umber queimado, titânio branco, azul celeste, óxido de cromo.
  3. Metal. Para sua fabricação, são utilizados metais (bronze dourado, pó de zinco, óxido de titânio, pó de óxido de ferro, pó de alumínio).
  4. Acidic. Preparado com base em vários ácidos, o resultado são pigmentos azuis, verdes, pretos e marrons.

O óxido de cromo pode ser usado para colorir o concreto.

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Propriedades do pigmento

Todos os pigmentos devem ter várias propriedades e, em grau suficiente. Caso contrário, não faz sentido pintar concreto ou produto acabado - a superfície perderá rapidamente seu brilho externo. Aqui estão as principais qualidades dos corantes:

  • poder oculto - o produto deve cobrir completamente o tom branco ou cinza do material de base;
  • baixa absorção de óleo - este indicador não deve exceder 40-100 unidades, depende do período de retenção da cor da solução final;
  • resistência à corrosão, álcalis, radiação ultravioleta, temperaturas extremas - essas propriedades prolongam seriamente a vida útil do produto;
  • dispersão - as composições em pó devem ser bem distribuídas sobre a mistura acabada, apesar do estado seco.
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Como são produzidos os pigmentos - métodos

Em condições industriais, os pigmentos são produzidos a partir de substâncias minerais ou orgânicas, enriquecendo com vários aditivos artificiais. Para economizar dinheiro, algumas pessoas fazem pigmentos com as próprias mãos. Mas você precisa considerar que não é fácil criar esse corante, é melhor comprar a composição na forma acabada. Se as dosagens forem violadas, você poderá criar a cor errada ou até estragar a solução.

Cores artificiais pré-fabricadas para concreto

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Cores

O resultado final da pintura depende da cor do cimento. Se o material for cinza, a solução também ficará cinza, abafada. Para cores brilhantes e saturadas, você deve comprar cimento branco. Pré-amasse uma pequena quantidade da solução, adicione um pouco de pigmento para obter a tonalidade desejada. No futuro, as proporções calculadas serão rigorosamente observadas, o que tornará o design uniforme no tom.

As cores dos pigmentos são mais frequentemente limitadas à gama básica - vermelho, azul, amarelo, preto, verde. É bem possível fazer suas combinações, para que elas tomem roxo, laranja e outros tons secundários. Para criar uma solução branca, pegue o cimento Portland branco original, injete o preenchimento da mesma cor. Para alguma clarificação do cimento cinza, pode ser usado dióxido de titânio.

Para concreto colorido, geralmente é usado cimento Portland branco.

Outros fatores também afetam a cor do produto acabado:

  1. Sombra de areia e outros aditivos. Vale a pena usar apenas pedras trituradas leves ou areia de quartzo transparente - elas melhoram o brilho dos pigmentos.
  2. Relação água-cimento. Quanto mais água for introduzida, mais brilhante será a pasta de cimento inicial.
  3. Temperatura de cura do concreto. A uma temperatura ambiente mais alta, os cristais formados durante a solidificação da mistura têm um tamanho menor. Portanto, a luz é mais difusa e a solução parece mais brilhante.
  4. A porcentagem de pigmentação em peso de cimento. A quantidade máxima permitida de tonalidade na solução é de 8 a 10%. Para formulações altamente corantes, 5% é suficiente. Além disso, a diferença de cores será insignificante, mas as propriedades do concreto estão mudando para pior. Também existem recomendações sobre a quantidade de pigmento, dependendo da cor: cores pastel - 1-3%, tons de intensidade média - 3-4%, cores saturadas - 4-6% ou mais.
  5. Fabricante Diferentes fabricantes de compostos corantes têm uma qualidade de pigmento desigual, que deve ser levada em consideração na compra.
  6. Hora. A cor restante dependerá do tempo em que o produto for usado. Portanto, os pigmentos de óxido mantêm sua cor mesmo após um longo período. No entanto, a maioria das cores está um pouco desbotada como resultado de processos químicos em andamento. No produto formado eflorescência - manchas de limão.

A cor do concreto depende da qualidade do cimento e do corante.

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Características do material

O princípio de ação do pigmento em pó é baseado na absorção da luz e no reflexo de certos raios. Graças a isso, vemos a sombra do design final.

A maioria dos pigmentos é ecológica e pode ser usada na decoração de instalações residenciais. Quanto às características físicas e químicas, destacamos as principais:

  • o resíduo numa peneira com uma malhagem de 45 μm é de 0,05-2,5%;
  • pH 3-8;
  • a proporção de sais solúveis em água é de 0,4-0,8%.

Todas as composições são testadas em amostras de referência antes de serem colocadas à venda. Os fabricantes garantem a qualidade de seus produtos.

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Estrutura material

A maioria dos pigmentos tem consistência seca. Cores na forma de líquido, emulsão, pasta, microcápsulas são muito menos vendidas. O mais barato para usar pós secos.

Corante líquido para misturas de concreto

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Solidez à luz

Os pigmentos são resistentes à luz. Essa é a capacidade da matéria corante de reter uma sombra sob a influência da radiação ultravioleta. A maioria dos pigmentos naturais possui alta solidez à luz.

Tipos de Corantes

Você pode colorir o concreto com vários tipos de corantes, preparados com base em pigmentos. É importante que o esquema de cores tenha uma boa profundidade de penetração e uma qualidade de fixação suficiente.

Corantes ácidos

Eles são considerados os mais persistentes e mais comuns na construção. Esses fundos são seguros para os seres humanos, ecologicamente corretos. Eles mancham a solução ou a estrutura acabada como resultado de uma reação química. O esquema de cores geralmente inclui 8 tons padrão que são fáceis de misturar.

Corantes ácidos para concreto

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Corantes acrílicos

Corantes deste tipo são brilhantes e duráveis. Eles são frequentemente usados ​​para obter concreto colorido para despejar pisos, aplicar em paredes, em alvenaria. Tons prontos são vendidos em lojas de ferragens. Acrílico não é prejudicial para os seres humanos, você pode trabalhar com ele dentro de casa. Para aplicar tinta no concreto acabado, são utilizados pincéis, rolos, pulverizadores. Normalmente, são realizadas pelo menos duas camadas de coloração.

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Corantes secos

Tais cores são representadas por uma grande variedade de pigmentos básicos e já misturados (ocre, branco, umbra e outros). Os pigmentos secos são mais baratos que os demais, por isso são populares na vida cotidiana. Os meios resistem às diferenças de temperatura, à ação do sol e à precipitação. Antes de aplicar, é importante garantir que a superfície do concreto seja pintada pela primeira vez.

Aditivos coloridos para concreto

Tais cores são introduzidas no cimento na fase de mistura da solução. Eles são líquidos, em pó ou pastosos. Cores pastel, tons claros prevalecem. Os corantes não têm medo dos efeitos da chuva e da luz solar, sua vida útil não é menor que a da própria estrutura de concreto.

Aditivos coloridos para concreto

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Fabricação de corantes DIY

Para agradar o resultado, você deve escolher apenas cimento de alta qualidade com a cor inicial mais clara para o trabalho. Pode ser facilmente pintado mesmo com corantes caseiros.

Receita de pigmento:

  • 0,2 1 de cloreto de cálcio;
  • 7 litros de água;
  • 30 g de sabão em pó;
  • 0,5 kg de tinta de limão seco de qualquer tom;
  • 1,5 litros de cotão de limão cortado.

Primeiro você precisa diluir o cal na água, depois adicionar cloreto de cálcio e tinta. Moer separadamente o sabão em um ralador, dissolver em uma pequena quantidade de água, introduzir na solução geral. Coe o produto para obter um líquido homogêneo. Acontece cerca de 10 litros de tinta acabada, que podem ser injetados imediatamente no concreto.

Preparação de tinta de concreto com tinta de cal

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Preparação da mistura de concreto com corante

Para que o cimento manche bem, o corante obtido deve ser distribuído uniformemente sobre ele. Para fazer isso, adicione tinta à solução preparada até que comece a engrossar um pouco. A mistura deve ser feita usando um misturador de concreto ou misturador - manualmente, o processo será atrasado e o efeito poderá ser pior. Assim que as manchas de tinta deixam de brilhar através da massa, elas podem ser usadas para a finalidade a que se destinam.

É importante observar rigorosamente as proporções de adição de corante ao concreto.Se você violar a proporção, a estrutura acabada perderá força e rapidamente quebrará. É aconselhável pré-amassar e despejar uma pequena porção do material para garantir sua adequação. Para melhorar a aderência e resistência, para evitar rachaduras, plastificantes e aditivos de retenção de água podem ser adicionados à massa.

O processo de pintura de concreto é o seguinte:

  • antes de iniciar o trabalho, prepare um recipiente grande;
  • misture os componentes secos da solução;
  • adicione água e corante, se for uma substância líquida;
  • misture bem a massa.

Preparação de concreto colorido

Na fabricação da solução, não são adicionados apenas cimento e pigmentos, mas também fixadores, aditivos adesivos, se assim concebidos pela tecnologia. Geralmente, para criar uma mistura, pegue 2,5 partes de areia, 1 parte de cimento, 4 partes de cascalho, ¼ parte de água, 2 partes de pigmento. Após o endurecimento, dependendo do tipo de pigmento, você pode fazer uma imitação de pedra natural, superfície envelhecida ou preencher a mistura de cores usual.

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Pintura em concreto

Este método é usado na construção e os profissionais também praticam amplamente. Antes do trabalho, é importante preparar uma superfície já congelada. É lavado ou limpo com sujeira, poeira de maneira "seca", desengordurada com solvente. Em seguida, a base é seca com um secador de cabelo ou spray. Para a pintura, essas ferramentas e dispositivos são necessários:

  • roupas de trabalho, óculos, luvas;
  • fita adesiva;
  • escova ou rolo;
  • bandeja para tinta.

O uso de roupas de proteção não pode ser ignorado, especialmente ao usar tintas à base de ácido. A pintura é feita manualmente, mas para superfícies grandes é melhor usar uma pistola de pintura. Anteriormente, todas as áreas de contato que não seriam pintadas são coladas com fita. Aplique uma demão, deixe secar por pelo menos 6 horas. Em seguida, você pode aplicar uma segunda camada de tinta, deixar o revestimento secar completamente (24 horas). Durante esse período, ocorrerá uma reação química e a superfície do concreto será pintada na cor desejada.

Pintura de piso em concreto

No final do trabalho, lave o concreto com água fria, limpe-o com um pano ou esponja. À medida que seca, a sombra real será visível. Isso pode ser aprofundado com a aplicação de coberturas especiais que, além disso, dão brilho e fixam o corante, tornando-o mais resistente. Normalmente, até 0,3 kg de tinta em uma camada são consumidos por metro quadrado de superfície, mas às vezes esse número é maior.

É obtido um melhor resultado ao usar formulações de penetração profunda (até 5 mm). Tais produtos têm a propriedade de proteger adicionalmente o concreto contra fatores destrutivos. A marca correspondente na mancha penetrante está sempre na embalagem do material, portanto, você deve ler atentamente as informações antes de comprar.

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Fabricantes populares

Nas lojas, os pigmentos da planta Nordix são frequentemente encontrados, por exemplo, preto H-722, marrom H-663 e outros. As tintas MAPEI também são vendidas em todos os lugares - elas são adequadas para concreto e fachadas, têm alta qualidade e possuem uma rica paleta de tons. As tintas da linha Elastocolor Paint da MAPEI oferecem proteção contra temperaturas extremas, não racham, escondem pequenas imperfeições. A qualidade dos produtos também se destaca pelos produtos da NPP GTS, Zinsser e TeoChem.

Tinta de concreto Mapei

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Corantes para solução

Mais recentemente, não havia requisitos especiais para a aparência de casas e outros produtos de concreto armado. Agora, a pigmentação do concreto é um componente indispensável da tecnologia para a produção de uma enorme variedade de mercadorias para construção e decoração. Portanto, já na fase de produção da solução, são adicionados pigmentos prontos, dando tonalidades lindas.

Características dos aditivos para a mistura de trabalho

As tintas são diluídas com solventes. Para esse efeito, você pode usar as seguintes substâncias - álcool branco, acetona, para cores acrílicas - água. Propriedades importantes dos pigmentos são:

  • tamanho da fração - quanto menor a partícula, melhor o resultado da coloração e mais eficaz será a capacidade de sobrepor a tonalidade cinza da base;
  • resistência à luz - aditivos especiais na composição prolongam a vida útil da tinta, não permitem que ela desapareça rapidamente ao sol;
  • incapacidade de mergulhar em água e óleos.

As tintas secas (em pó) para a solução têm excelente capacidade de coloração e ótima distribuição de tamanho de partícula. A maioria dos pigmentos é resistente ao calor, suporta temperaturas superiores a +500 graus, praticamente não reage à exposição atmosférica. Eles são utilizados para a preparação de vários tipos de soluções de concreto, bem como para colorir concreto regular e mosaico pré-fabricado. Os pigmentos são introduzidos no estágio de mistura da mistura ou espalhados no concreto fresco (esfregado com uma espátula).

Corante de concreto leve

Pigmentos líquidos são usados ​​para coloração e modelagem intensa e uniforme de pedras artificiais. Eles também são resistentes aos raios UV, às intempéries, seu preço é muito mais alto, mas o esquema de cores é mais rico.

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Vantagens e desvantagens da composição pintada

O uso de pigmentos durante a mistura da solução é considerado preferível entre os profissionais, uma vez que toda a massa é pintada. Mesmo cortar concreto endurecido não causará reclamações, porque todos os detalhes terão uma aparência uniforme. Quando a abrasão da superfície, a cor geral não muda, o que serve como uma enorme vantagem.

Aqui estão os outros benefícios de um composto pintado à base de cimento:

  • dando uma aparência decorativa original;
  • ampla gama de tons;
  • uma oportunidade de realizar uma ideia de design;
  • redução de custos enfrentados;
  • segurança para o homem, natureza;
  • economia de custos devido ao baixo consumo de pigmento;
  • cor muito saturada.

Uso de concreto colorido para decoração

As desvantagens da metodologia também estão lá. Devido à influência do sol, até o pigmento mais resistente a UV fica um pouco amarelo com o tempo. Além disso, o uso de pigmentos em comparação com o uso de concreto não pintado aumentará o custo dos custos de construção. Outra desvantagem é a complexidade do trabalho, se você precisar criar grandes volumes de concreto colorido.

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Métodos de pintura de argamassa de cimento

Existem várias tecnologias para dar ao concreto a cor desejada:

  • a introdução na composição final de um pigmento selecionado com vazamento subsequente do piso, estruturas;
  • a adição de pigmentos diferentes (o método é frequentemente usado para encher ladrilhos ou outros pequenos produtos);
  • a introdução de diferentes tonalidades da mesma cor e a criação da estrutura de pedra artificial (com veios)
  • coloração do molde para vazamento, seguido de vazamento de concreto não pintado.
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Nova tecnologia

Os métodos mais novos e trabalhosos de pintar concreto com pigmentos são utilizados principalmente por profissionais. Especialistas criam concreto com textura e aparência próximas a várias pedras - naturais e artificiais. Para fazer isso, misture diferentes tonalidades de pigmentos para obter tons secundários - verde brilhante, limão, cereja, bordô e outros. Em condições artesanais, é muito difícil conseguir esse efeito; é necessário equipamento profissional.

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Tipos preferidos de cimento

Para a coloração do concreto, você pode usar qualquer marca de cimento, não há restrições. No entanto, o resultado dependerá da qualidade do material, porque não apenas o pigmento determina o efeito final. Para as cores mais brilhantes, use cimento branco e caro. Se tons suaves forem aceitáveis, você poderá comprar cimento Portland cinza mais barato.

O que fazer se apenas for comprado material escuro (cinza)? É possível fornecer cores azuis, cinza, verdes, pretas e marrons, adicionando pigmentos apropriados.A maneira mais fácil de criar uma sombra de asfalto molhado com essa composição. O cimento branco fará concreto rosa, azul e bege ao conectar os pigmentos certos.

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Seleção de sombra

Na maioria das vezes, na coloração do concreto ou para criar tons secundários, os seguintes pigmentos são usados:

  • óxido de cromo verde;
  • dióxido de titânio branco;
  • óxido de ferro vermelho - vermelho;
  • óxido de ferro amarelo - amarelo;
  • preto - preto de carbono ou monóxido de carbono;
  • marrom - óxido de ferro marrom.

Corante preto para concreto

Com a ajuda de tais pigmentos, você pode criar outros tons, que também mancham a solução concreta. O uso de alguns corantes, por outro lado, não é economicamente vantajoso - eles perdem rapidamente sua cor primária ao sol (por exemplo, ftalocianina azul).

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Recomendações ao mestre

Todos os pigmentos devem ser peneirados antes de serem adicionados à solução. Se o produto contiver partículas grandes, elas deverão ser descartadas. Caso contrário, listras escuras aparecerão na massa de concreto. Corantes líquidos são filtrados. É necessário adicionar pigmentos à solução até adquirir a cor necessária, mas sem exceder a quantidade máxima permitida.

Outras dicas para iniciantes:

  • para obter um tom suculento, misture pigmentos diferentes;
  • Antes de manchar o concreto, ele deve ser bem lavado, toda a gordura deve ser removida; caso contrário, a qualidade do trabalho será baixa;
  • A solução preparada com a adição de pigmento deve deixar repousar por vários minutos, para que a matéria corante seja completamente dissolvida.

Preparação de uma composição de coloração para concreto

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Corantes para alvenaria

A solução de alvenaria também pode receber a cor necessária, obtida com a introdução de pigmentos. À venda existem muitos corantes para alvenaria - Precolor, YIPIN, Perel, Fepren e outros. Tons da mesma cor de diferentes fabricantes são muito diferentes - vale a pena escolhê-los de acordo com as necessidades individuais. É altamente indesejável usar pigmentos de diferentes marcas na mesma alvenaria - isso pode prejudicar a aparência geral do edifício, porque a cor das costuras será diferente.

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Tipos de corantes para argamassa de alvenaria

Para esse fim, todos os tipos de pigmentos descritos são adequados, bem como corantes criados em sua base - acrílico, ácido e outros. Eles mancham cal, cimento, argamassas de cimento e cal. A proporção de tinta na massa total não deve exceder 8%, caso contrário, a resistência da alvenaria diminuirá.

A escolha - o que procurar

O indicador mais importante é a cor do pigmento. Com ele, você pode destacar as costuras ou, inversamente, torná-las invisíveis (se você usar um corante no tom de um tijolo). O pigmento deve reforçar o design, tornar a solução mais resistente à ação do sol, água, temperaturas extremas.

Corante de alvenaria

Além disso, ao selecionar corantes, a taxa de retenção de umidade é levada em consideração:

  • baixo - 5-6% (para tijolos de clínquer);
  • média - 7-10% (para tijolos aparentes);
  • alta - 10-15% (para tijolo de silicato).

Considerando esses parâmetros, você pode reduzir o risco de descoloração dos pigmentos e o aparecimento de manchas de eflorescência na superfície das articulações. Na maioria das vezes, tons de pigmentos como marrom, amarelo, rosa, bege e branco são usados ​​para alvenaria. Embora você possa usar qualquer outra cor.

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Preparação e uso da solução

Para fazer uma argamassa de cal, misture 1 parte de cal fina, 2 partes de areia e uma quantidade suficiente de água. A argamassa de cimento e cal inclui cimento e leite de cal, além de areia (1 parte de cal, cimento e 4-6 partes de areia).

No início, os componentes secos são misturados e, em seguida, a água é derramada para que a consistência seja semelhante à da manteiga macia (a taxa de água pode ser determinada pelo olho). Depois disso, um pigmento ou corante líquido é adicionado à solução de alvenaria finalizada. Para misturar, é melhor usar um misturador de concreto. É permitido misturar um pequeno volume de componentes manualmente, usando uma espátula, em um balde ou outro recipiente.

O branco é considerado a cor clássica; é obtido pela adição de cal abatido, óxido de zinco ou titânio. A última opção é a mais cara, mas oferece resistência à sombra por décadas.Para reduzir custos, eles costumam encher toda a alvenaria com uma solução cinza comum, e a cor é colocada apenas nas bordas visíveis.

Para obter uma cor branca, é adicionado óxido de titânio à argamassa de alvenaria

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Inovações no uso de argamassas de alvenaria coloridas

Manipulando a cor de alvenaria ou paredes individuais, as seções da parede ajudarão a criar opções incomuns de design de habitação. Uma maneira universal de enfatizar a alvenaria é o uso de tons contrastantes. Costuras brancas em combinação com qualquer tom de tijolo, exceto amarelo, terão uma aparência especialmente brilhante.

Além disso, as soluções coloridas podem mascarar as juntas de alvenaria, ocultar completamente a estrutura da parede. Para fazer isso, adicione pigmentos, dando à solução uma semelhança absoluta com o tom do próprio tijolo. Ao limpar as costuras, elas estão bem alinhadas para repetir a textura do material base. Pelo contrário, você não pode dar solidez à parede, mas criar um padrão extrudado. Para isso, blocos de tijolos são dispostos de maneira especial.

Além disso, os especialistas aplicam as seguintes novas técnicas ao criar alvenaria espetacular:

  • adicionando pó fluorescente de vidro finamente moído à solução para incendiar as juntas contra um tijolo escuro;
  • a introdução de pigmentos que mudam de cor dependendo da temperatura ambiente.

Pigmentos fluorescentes de argamassa de cimento

Ao escolher os corantes, é necessário garantir que eles sejam adequados para colorir uma solução. Fabricantes inescrupulosos substituem sais de metais não ferrosos por corantes de anilina, que são lavados e queimados literalmente em uma estação. Somente pigmentos reais fornecerão uma bela vista dos edifícios e durarão muito tempo - não economize em qualidade!

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