Produtos de enchimento com resina epóxi transparente - regras, uma descrição detalhada da técnica

A resina epóxi é um dos melhores materiais para a fabricação de pisos, belos revestimentos brilhantes, bancadas. O epóxi endurece após a mistura com o endurecedor, após o que adquire propriedades únicas - resistência à água, resistência. A resina epóxi transparente especial para vazamento é melhor tratada. Permite criar produtos incolores e cristalinos - pisos 3D, lembranças publicitárias e muito mais.

Conteúdo:

• Epóxi transparente - descrição
• Características de resina e marca
• O escopo da ferramenta
• Fundamentos de resina transparente

Epóxi transparente - descrição

Epóxi - um oligômero contendo grupos epóxi que formam polímeros reticulados sob a influência de endurecedores. A maioria das resinas é vendida como produtos de dois componentes - em uma embalagem, a própria resina (massa espessa, viscosa e viscosa) está na outra e um endurecedor (líquido à base de ácidos carboxílicos ou aminas) está na outra. Na maioria das vezes, as resinas epóxi são produzidas pela policondensação da epicloridrina com o bisfenol A, chamadas de epóxi-dianovye.

A resina transparente dos "parentes" é diferenciada pela transparência óptica. Ela não tem cor, parece vidro. Ambos os componentes da massa são completamente incolores, o que torna possível usar a massa para fundição, para criar um revestimento de paredes ou pisos a granel. Os produtos da mais alta qualidade não apresentam amarelecimento, turbidez, mesmo após vários anos de operação. Epóxi para fundição tem outro nome - composto de fundição.

Características de resina e marca

O epóxi para trabalhos decorativos é caracterizado pela rápida solidificação, que se baseia na reação de polimerização química (cura). Por isso, recomenda-se preenchê-lo com o chão, formulários para vários produtos já após as fotos, imagens foram colocadas lá. Após a transmissão, obtemos uma colagem original e a imagem fica completamente "congelada".

O epóxi transparente é adequado para preenchimentos volumétricos - para essa finalidade, figuras, conchas, pedras e outros objetos são colocados dentro do formulário. Isso criará um efeito 3D.

Qualquer resina para fundição é modificada - ela contém componentes especiais que podem modificar a massa, fornecendo as propriedades desejadas. Também na produção são utilizados aditivos plastificantes que melhoram a elasticidade do epóxi, que não permitem que se esfarele. Uma composição cuidadosamente selecionada garante o serviço sem retração do revestimento acabado - com o tempo, ele não perderá sua forma original. A resina líquida tem boa fluidez para ajudar a se livrar das bolhas.

Que outras propriedades possui um produto criado pela tecnologia de envase? Aqui estão os principais:

• maior força;
• inofensividade para os seres humanos;
• resistência à radiação UV, água, produtos químicos domésticos;
• falta de cristalização mesmo a baixas temperaturas;
• alta resistência ao desgaste;
• qualidades antiestáticas;
• resistência ao calor.

A superfície, inundada de resina, parece vidro líquido ou gelo, um cristal transparente. O efeito específico depende do tipo e marca do epóxi, porque este material é produzido por diferentes fabricantes. Qual marca é melhor? Os mais populares são esses meios:

1. 3DOpti. É apresentado em diferentes recipientes - de garrafas de 100 ml a baldes de 10 a 20 kg. Endurecedor incluído. É amplamente utilizado para criar vários itens de interior, obras de autoria, pode servir como selante.
2. Der 330. Usado para a fabricação de pisos a granel, argamassas, pode servir como cola.
3. Cristal Mágico-3D. Ajuda a criar belos revestimentos 3D com um efeito brilhante, adequado para fazer jóias. Pode imitar gelo, pedra.
4. Epóxi CR 100. Também é usado para despejar pisos de polímero, capaz de fechar pequenas rachaduras. Geralmente, esse material é usado para criar uma camada intermediária durante a construção de edifícios e outros objetos.
5. Composto K-153. É usado para reparo e vedação de produtos elétricos, outros itens sujeitos a vibrações e choques.
6. Composto epóxi 76 Cristal. Permite produzir pisos de polímeros 3D, serve como aglutinante para areia colorida, revestimentos como "carpete de areia".
7. GoldGlass. A solução ideal para a criatividade, vendida em seringas, frascos, bancos de vários tamanhos. A resina pode ser tingida com pigmentos especiais de qualquer cor.

Qual resina escolher deve ser decidida dependendo de sua afiliação. Quase todo epóxi transparente pode ser aplicado em plástico, metal, vidro, madeira, cerâmica.

O escopo da ferramenta

As composições à base de epóxi transparente são utilizadas na fabricação de joias, bijuterias, pingentes, joias, várias figuras e elementos decorativos. O que mais pode ser produzido com esta resina? A lista de aplicações também inclui itens promocionais, lembranças, bancadas, produtos de banheiro, acessórios de encanamento.

Uma das principais áreas de uso do epóxi são os pisos a granel com padrões únicos. Além disso, a ferramenta é adequada para criar superfícies vitrificadas, mosaicos, decoupage de volume. Em geral, o uso de um composto transparente pode ser mais amplo e limitado apenas pela imaginação do usuário. O material é perfeitamente combinado com madeira, pedra, miçangas, areia, flores secas, insetos, grãos de café.

Fósforos (componentes que brilham no escuro), brilhos podem ser adicionados à resina polimérica. A iluminação é geralmente montada dentro das bancadas e os LEDs criam um brilho suave e agradável. Corantes especiais com um tamanho pequeno de partícula (5-200 μm) são vendidos para epóxi. Eles são distribuídos uniformemente dentro da camada, criando uma sombra uniforme, sem zonas não pintadas.

Outras áreas de uso de epóxi:

• impermeabilização para diversas indústrias, vedação e vedação de dispositivos elétricos;
• revestir as paredes e o fundo de barcos, peças de automóveis;
• impregnação de fibra de vidro, fibra de vidro, fibra de vidro e fios;
• reforço de gesso, reforço do isolamento térmico das divisões;
• preparação de paredes, pisos, superfícies porosas;
• proteção de produtos expostos a produtos químicos agressivos e água.

Fundamentos de resina transparente

Muitos mestres trabalham com sucesso com epóxi em casa, usando adesivos baseados nele, reparando vários objetos e produtos. Mas as instruções para o uso de material transparente são muito mais complicadas. Desde a primeira vez que é difícil criar uma superfície perfeitamente lisa e uniforme com suas próprias mãos, você precisará treinar. Um estudo completo das informações ajudará a garantir uma excelente qualidade de preenchimento, sem bolhas e outros defeitos (manchas de óleo, lascas, tubérculos).

Não é altamente recomendável iniciar o treinamento em tecnologia de injeção em grandes áreas. Isso exigirá uma preparação especial da base, um composto perfeitamente misturado, uniforme, aplicação camada por camada.

Os mestres em pisos a granel usam a técnica de enrolar cada camada até o momento em que a polimerização começa.O trabalhador anda em espigões que não permitem danificar o piso, o rolamento também não é fácil - ele precisa de um rolo de engrenagem para revestimentos de polímeros. Parece um pente de massagem. Após a aplicação do rolo, todas as bolhas de ar são removidas da massa. É fácil adivinhar que é problemático realizar esse trabalho você mesmo.

Para a fabricação de jóias, derramar itens pequenos (crachás, etiquetas, lembranças, material natural) requer muito menos esforço. É necessário preparar essas ferramentas e materiais:

• um formulário com ou sem um separador;
• resina epóxi e endurecedor;
• corantes;
• uma vara de madeira;
• louça descartável.

Geralmente, são necessários 40 ml de endurecedor por 100 g de epóxi, mas a proporção pode ser diferente, dependendo das recomendações do fabricante. A massa de resina precisa ser levemente aquecida sem retirar da embalagem. Para isso, é colocado em água morna (temperatura da água - 60 graus) por 10 minutos. Depois de espalhar o produto em pratos descartáveis ​​secos ou em outros recipientes, os quais podem ser descartados. Por 3 minutos, a massa é bem amassada.

Para o trabalho direto e a obtenção do resultado ideal, é necessário observar as seguintes condições:

• a temperatura na sala é de 25 a 30 graus;
• baixa umidade - até 55%;
• ausência ou conteúdo mínimo de poeira, poluentes no ar, na área de trabalho.

Outras condições afetarão negativamente o resultado final. A umidade é especialmente prejudicial para o epóxi transparente - a resina se deteriora não apenas pela entrada direta de água, mas também pela alta umidade. Todas as superfícies de trabalho são ajustadas horizontalmente em nível, caso contrário, o produto final será desigual. Deve-se lembrar que a forma permanecerá em um local até a polimerização completa e deve ser colocada onde for conveniente. Depois de derramar outra camada, se possível, cubra o produto contra poeira.

O procedimento é o seguinte:

• adicione o endurecedor à resina misturada na proporção adequada;
• misture o produto por 15 minutos, mas sem movimentos pesados;
• se houver bolhas de ar, elas devem ser removidas imergindo a massa no vácuo ou aquecendo a resina com uma chama do queimador (é importante não superaquecer a massa acima de 60 graus, caso contrário, ela se deteriorará);
• remova as bolhas que aderem à superfície da resina com um palito de dente - fure-as, também é permitido derramar um pouco de álcool na massa;
• deixe a camada final secar.

Durante os primeiros 30 a 60 minutos, será visto como o enchimento foi de alta qualidade. Se a mistura esfoliar, a densidade dos componentes não é a mesma, as proporções são escolhidas incorretamente. Também causará o aparecimento de manchas na superfície, manchas. A polimerização completa dura de 24 a 48 horas, dependendo da marca de epóxi e da espessura da camada. Não é recomendável fazer mais de 1-2 cm, especialmente para iniciantes. Qualquer contato com a massa não curada resultará em rejeição.

A aceleração do endurecimento da resina é permitida. Para esse fim, após a cura inicial (após 1-2 horas a +25 e acima), você pode transferir o formulário para o secador a uma temperatura de +70 graus. Após 6-8 horas, o produto estará pronto. Pela primeira vez, não é recomendado o uso de porções de resina com mais de 200 g. É em quantidade suficiente que você pode esclarecer o procedimento operacional, o tempo de vazamento e, além disso, o peso indicado é derramado completamente em uma camada.

O tempo entre o derramamento de camadas individuais não deve ser inferior a 18 horas. Além disso, a superfície da camada anterior é lixada com lixa com grão muito fino, após o que é possível realizar a aplicação subsequente do composto. O tempo até o uso ativo do produto multicamada é de pelo menos 5 dias.