A resina de poliéster é um material amplamente explorado usado em várias indústrias. Você pode usá-lo mesmo em casa, se souber exatamente como trabalhar com esta ferramenta. A tecnologia deve ser rigorosamente observada, somente neste caso o resultado será de alta qualidade.
- Fabricação de resina
- Características do material
- Âmbito de aplicação
- Marcas e fabricantes
- Neon S-1
- Reflex
- Resina de fundição Norsodyne O-12335 AL
- Novol Plus 720
- Outras marcas
- Características de resinas de poliéster não saturadas
- Solventes, aceleradores e inibidores
- Resina de poliéster
- Resinas de poliéster e tapete de vidro
- Fabricação de pedra artificial
- Perigo e dano aos seres humanos
Fabricação de resina
Os poliésteres são produtos petroquímicos originários do curso da destilação de óleo. A produção começa precisamente com o refino de petróleo e, como resultado, os seguintes componentes são diferenciados: benzeno, etileno e propileno. Além disso, essas substâncias sofrem várias reações químicas para a fabricação de glicóis, ácidos polibásicos, anti-hidretos. Os ingredientes são combinados e fervidos juntos, resultando em uma resina de base.
A obtenção do poliéster acabado envolve diluir a resina de base com um solvente, estireno. Esta substância tem alta toxicidade, no produto acabado é capaz de até ½.
O estágio de produção especificado pode ser final e o produto será colocado à venda. Mas na maioria das vezes o esquema vai para o segundo estágio, onde vários aditivos são introduzidos na composição, dependendo da finalidade do material. Componentes adicionais fornecerão as propriedades necessárias. Podem ser plastificantes, aglutinantes, pigmentos (tons), etc.
Desde o final da produção, o prazo de validade da mistura é limitado. O fato é que, após a conclusão final, começa uma polimerização gradual do material ou cura. Quanto mais tempo o produto for armazenado, pior será sua qualidade. O armazenamento de refrigeração é usado para retardar a polimerização.
Antes da aplicação direta da resina, ela deve ser diluída em certas proporções com um endurecedor, misturado com um ativador, um catalisador, que proporcionará a reação química desejada com a liberação de calor, para que a massa obtenha as características necessárias - densidade, força, resistência à umidade.
Os fabricantes produzem produtos de componente único - eles também precisam comprar endurecedores, materiais de dois componentes. Estes últimos incluem duas garrafas - resina e endurecedor.
para conteúdos ↑Características do material
As resinas de poliéster saturadas são um líquido semelhante ao mel, de cor marrom escuro e amarelo. Por via de regra, é transparente, não possui inclusões estranhas. Depois de misturar com o endurecedor, o material engrossa, passa para o estado gelatinoso, torna-se como borracha e finalmente endurece. Finalmente, o material endurecido pode ser tingido - tinta e verniz vão bem.
As resinas de poliéster têm as seguintes propriedades:
- baixa condutividade térmica;
- alta resistência à umidade;
- longa vida útil de produtos acabados;
- resistência a temperaturas extremas, radiação UV e estresse mecânico;
- combater os efeitos dos produtos químicos;
- universalidade, amplo escopo;
- excelente adesão à fibra de vidro, fibra de vidro, papel, metal;
- propriedades isolantes elétricas.
As desvantagens do material incluem maior retração, em comparação com a resina epóxi, uma classe de alto risco para seres humanos. O material é tóxico, o trabalho exige cautela.
Atualmente são produzidas resinas de poliéster modernas sem estireno. Diferentemente das misturas inorgânicas, elas não possuem componentes perigosos. Como parte da resina, óleos vegetais (colza, soja, óleo de mamona). Os polióis ecológicos são extraídos dos óleos - os componentes básicos para a fabricação de resinas de poliéster de dois componentes. O poliuretano espumado é preparado a partir de polióis.
para conteúdos ↑Âmbito de aplicação
O que pode ser feito com base em resinas de poliéster? O escopo de sua aplicação é muito amplo. Em combinação com fibra de vidro, permitem obter fibra de vidro com o grau de transparência desejado. Os produtos estão em qualquer loja de encanamento, por exemplo, chuveiros. As resinas fazem parte de tintas e vernizes, misturas adesivas, compostos - polímeros para a fabricação de componentes de rádio, equipamentos elétricos. Eles são introduzidos em mástiques, betumes, composições para pisos a granel, para pódios.
A fibra de vidro é usada em fundição de estatuetas, armarinhos. Os materiais porosos são impregnados com um poliéster para selá-los, por exemplo, para estabilizar a madeira. A resina de poliéster pode participar do processo de fabricação de favos de mel, outros plásticos, placas de fibra de madeira, placas de cimento amianto.
Na construção naval, as resinas podem ser usadas para:
- unir partes de navios, barcos;
- apertando os barcos;
- compactação de vigias;
- processamento de casos.
para conteúdos ↑A resina de poliéster é usada para reparar pára-choques de automóveis, com base em plástico que serve de base para a fabricação de peças de automóveis. Com a adição de poliésteres, produzimos primers e betumes automotivos. A fibra de vidro, juntamente com os corantes, é usada para fundir dispositivos de iluminação, peitoris, cornijas, telhados. O método de injeção é usado para criar pedra artificial.
Marcas e fabricantes
Uma variedade de resinas de poliéster é produzida por fabricantes nacionais e estrangeiros. Pacotes da maioria das resinas - a partir de 1 kg ou mais.
Neon S-1
O Neon S-1 da Rempolymer é uma resina tixotrópica pré-acelerada que possui baixa viscosidade e nível médio de atividade química. A composição contém estireno, cargas de alta qualidade. A ferramenta é considerada uma das melhores para reparar barcos, barcos, tuning automático. Dá um encolhimento mínimo, após a diluição deve ser aplicado em 15 minutos. Tempo de polimerização - 45 minutos.
Reflex
Reoflex Repair Resin ou resina de poliéster Reflex - um meio de laminação, possui uma base ortoftálica e uma quantidade reduzida de estireno. A descrição indica que a resina possui alta adesão a metais, revestimentos, madeira, laminados e primers.
O revestimento resultante tem alta resistência a danos mecânicos, vibrações, resistentes a temperaturas extremas, a influência de lubrificantes, gasolina e óleos. A adição de componentes especiais permite a plastificação do material e é usada para reparar pára-choques e preencher lacunas de metal.
para conteúdos ↑Resina de fundição Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL - resina transparente pré-acelerada, possui alta resistência ao ultravioleta. Tem um tempo de gelatinização bastante grande - 16 - 22 minutos. Deve ser diluído com endurecedor Butanox em um volume de 0,03% da massa total. Usado para o processamento de materiais porosos, como cola para barcos de borracha, conserto de automóveis. Permitido o uso em temperaturas de + 15 graus.
Novol Plus 720
O Novol Plus 720 (Novol Plus 720) é outra ferramenta popular com a qual você pode colar produtos de borracha, vedar orifícios, orifícios, reforçar estruturas plásticas. Com sua ajuda, reparos em trailers, iates e carrocerias são reparados.
Como o Butanox é usado como endurecedor, ele pode ser substituído por uma pasta de 50% de peróxido de benzoíla. A resina de poliéster possui alta resistência, excelente lixamento, pode ser revestida com betumes de poliéster. Consumo de 1 m2 quando usado como adesivo é pequeno, a ferramenta pode ser usada com tapete de vidro.
para conteúdos ↑Outras marcas
A colagem de várias superfícies, sua laminação, pode ser feita com a resina de poliéster Eskim ES-1060. A composição é menos viscosa que a maioria dos materiais, por isso é fácil de aplicar.
Uma propriedade especial é a baixa sensibilidade à quantidade de solvente e temperatura para a cura. É fácil adicionar qualquer tonalidade à resina com suas próprias mãos, a resina é combinada com a maioria dos pigmentos. Cimento, talco e gesso podem ser adicionados ao produto e utilizados na fabricação de pisos a granel.
A resina de poliéster Polipol 3401-A é um material ortoftálico com baixo encolhimento, praticamente não se deforma após a cura. É amplamente utilizado para a fabricação de recipientes quimicamente resistentes, peças de barcos, atrações, piscinas. Quanto tempo o produto seca? Tempo de gelificação - 30 minutos, a cura adicional depende da temperatura ambiente.
Características de resinas de poliéster não saturadas
A principal diferença entre resinas insaturadas e resinas saturadas está na composição, mais precisamente, na quantidade de certos componentes. Os produtos insaturados são mais populares, porque sua polimerização não requer alta temperatura, as composições endurecem mesmo em +23 graus. Um plus pode ser chamado de menos dano à saúde - não há alocação de subprodutos.
para conteúdos ↑O material é usado para a fabricação de plástico reforçado, isolamento fundido, revestimento de fibra de vidro, dispositivos de rádio, aparelhos elétricos. Adequado para cascos de barcos, barcos, iates, utilizados na reparação de automóveis e na indústria automotiva.
Solventes, aceleradores e inibidores
O componente obrigatório da resina é o monômero solvente. É necessário a diluição, redução da viscosidade (o próprio poliéster é muito espesso), como participante da copolimerização. Para transferir o material de um líquido para um estado sólido, são utilizados catalisadores, por exemplo, hidroperóxido (permite que o poliéster adquira propriedades finais).
O acelerador é introduzido na composição imediatamente ou adicionado para estabilizar a massa durante a operação. Geralmente, os sais de cobalto atuam como um acelerador. Sem o uso consistente de tais substâncias, o processo de cura ocorrerá lenta ou prematuramente, o produto final será danificado.
Resina de poliéster
Primeiro, você deve medir com precisão o volume da resina e do acelerador, as proporções são sempre indicadas nas instruções. Recomenda-se iniciar o trabalho com uma quantidade mínima de materiais - não superior a 0,5 - 1 litro. O acelerador é adicionado gradualmente, depois que a resina é bem misturada. Movimentos rápidos são inaceitáveis - portanto, muito ar entra na massa.
Com a introdução da solução, é possível uma mudança na tonalidade do líquido (torna-se azul), com forte aquecimento. Se a temperatura do poliéster aumentou, isso significa o início do processo de polimerização.
Quando você precisar desacelerar a cura, poderá colocar o recipiente com a massa em uma bacia com água fria. A transição do líquido para um estado gelatinoso significa o fim do período de seu uso. Normalmente, esse processo leva de 20 a 60 minutos. É necessário colar os produtos ou aplicar resina na superfície mais cedo, após a gelificação não é mais possível mover o material. Em seguida, é necessário aguardar a polimerização completa - de várias horas a 2 dias, mas as propriedades finais do poliéster ganharão em 1 a 2 semanas.
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Resinas de poliéster e tapete de vidro
Tapetes de vidro - fibra de vidro cortada em pedaços pequenos (até 5 cm). Eles são interconectados e usados como fibra de vidro. O poliéster é usado para a fabricação de tapetes de vidro. Sua resistência é menor que a da fibra de vidro devido às fibras mais curtas, mas em operação elas são muito mais fáceis.
para conteúdos ↑Após a impregnação com resina, o material se torna uma esponja, dobra-se bem e assume a forma desejada. Há um tapete de vidro fino (véu de vidro) e muito grosso como um cobertor.
Fabricação de pedra artificial
Além do objetivo a que se destina, o poliéster é amplamente utilizado na fabricação de pedras artificiais. Para isso, a resina é misturada com cargas, lascas minerais, corantes, polímeros, vidro.
Para fabricar produtos grandes (bancadas, cornijas), é utilizado o método de fundição - eles colocam o material de enchimento em um molde, despejam com resina de poliéster. Assim, eles fabricam produtos de mármore com as próprias mãos - misturam poliéster e lascas de mármore artificiais, despejando-os na forma desejada. O produto é seco em um forno sob a influência de ar quente.
Perigo e dano aos seres humanos
Componentes nocivos estão presentes em quase todos os materiais inorgânicos. O estireno é especialmente tóxico, esta substância é altamente inflamável. Sempre trabalhe com poliéster em conformidade com as medidas de proteção. Os olhos protegem contra vapores e espirram com óculos especiais, os órgãos respiratórios protegem com um respirador.
Como lavar o material se a composição entrar em contato com a pele? É necessário lavar imediatamente completamente este local com sabão, mas é melhor usar uma composição especial para limpar os poliésteres. A sala deve ser bem ventilada, o trabalho próximo a fontes de incêndio é excluído. É proibido extinguir com fogo se a água for utilizada; um extintor de incêndio ou areia deve ser usado.
