Nem todas as tintas e vernizes (LKM) podem endurecer por conta própria - alguns requerem o "início" dos processos de polimerização usando meios especiais. Estes são os chamados endurecedores, eles aceleram a trazer materiais para a condição de trabalho. O endurecedor da resina de poliéster deve ser selecionado corretamente, caso contrário a tecnologia será quebrada e a qualidade do produto sofrerá.
- Cura - Física e Química
- Cura à temperatura ambiente
- Proporções de iniciadores e aceleradores
- Cura a alta temperatura
- Razões para a cura incompleta
- Precauções com resina
Cura - Física e Química
A cura de tintas e vernizes é uma ação, como resultado da transformação irreversível de substâncias líquidas em sólidos. Os revestimentos convencionais endurecem quando líquidos - água, solventes - evaporam deles, após o que adquirem as propriedades físico-químicas finais. Porém, para resinas baseadas em poliésteres, esse processo é muito mais complicado, e elas podem ganhar dureza apenas durante uma reação química. Em contato com certos componentes, a composição polimeriza e se torna estável.
Para esse fim, são utilizadas substâncias com aditivos - iniciadores, aceleradores, catalisadores. É proibido misturar diferentes grupos de agentes, estes são introduzidos na resina em uma determinada sequência. Depois de adicionar os componentes, a temperatura da resina pode aumentar significativamente, às vezes acima de +100 graus.
O endurecedor está envolvido na polimerização de resinas da seguinte forma: inicia uma reação que causa a solidificação do material. Se você souber produzir a resina, observe as proporções exatas, poderá obter um trabalho de boa qualidade. O que é usado como endurecedor? Aqui estão as substâncias mais populares:
- ácidos carboxílicos;
- diaminas de ácidos carboxílicos;
- anidridos carboxílicos.
A adição de endurecedores acelera significativamente o processo de polimerização. Este último é desencadeado por radicais que se formam durante uma reação química. Assim que o inibidor é usado, a resina se torna viscosa, não pode mais fluir e passa para o estado de gel. Mais tarde, o gel “congela”, adquire um estado emborrachado e, finalmente, solidifica.
Cura à temperatura ambiente
A reprodução é recomendada a temperaturas acima de +23 graus. Como iniciador (componente do endurecedor), o Butanox é usado - uma solução de peróxido de ciclohexanona. Como acelerador, é utilizada uma solução de octoato de cobalto em estireno (OK). Pode ser substituído por um naftenato de cobalto do acelerador (UNK).
O trabalho inclui as seguintes etapas:
- meça a quantidade certa de resina de poliéster e acelerador;
- conecte os componentes;
- misture bem a composição;
- adicione iniciador, misture novamente;
- realize a moldagem antes que ocorra a gelificação (após 50-120 minutos, dependendo do tipo de resina);
- se o início da gelatinização for necessário mais rapidamente, você poderá aumentar a temperatura ambiente;
- o endurecimento geralmente ocorre em 12 a 24 horas.
O acúmulo de força será mais longo; em temperatura ambiente normal, o processo pode levar mais de 14 dias. O tratamento térmico a uma temperatura de +100 graus por uma hora reduzirá esse período para vários dias.
para conteúdos ↑Proporções de iniciadores e aceleradores
Quanto endurecedor adicionar à resina? Como já mencionado, a polimerização requer três componentes - a resina real, acelerador, endurecedor (iniciador). Você pode determinar a proporção apenas de acordo com as instruções que cada fabricante anexa ao material. No futuro, você poderá determinar independentemente o volume necessário de componentes, isso ficará claro com base na velocidade e na qualidade da cura.
para conteúdos ↑Como a viabilidade da resina não dura muito tempo após a introdução do endurecedor, apenas a quantidade necessária de componentes deve ser usada. O resto será irreparavelmente ruim. É melhor começar com um pequeno volume (menos de um litro). Após a introdução de cada substância, a massa é misturada, mas com cuidado, para que não haja bolhas de ar extras. É recomendável ter tempo para fazer isso dentro de 2 minutos.
Cura a alta temperatura
Temperaturas mais altas que a temperatura ambiente aceleram a cura das resinas. Como iniciador, é melhor tomar 50% de peróxido de benzoílo na forma de uma solução em ftalato de dibutil. Normalmente, 2-3% do peso da resina é suficiente. Após a introdução da solução, a massa é amassada, levada a uma temperatura de + 100 ... + 30 graus. Se uma solução de peróxido de dicumil é usada, a temperatura é aumentada para +160 graus.
Razões para a cura incompleta
Acontece que a resina no final de todo o trabalho não encontra a dureza desejada. A superfície permanece pegajosa, a força é baixa. Se a cura parcial for temporária, ela poderá ser facilmente eliminada aumentando a temperatura para + 100 ... + 130 graus. A solidificação incompleta permanente não pode ser removida; a massa será estragada. Como evitar esses problemas? Aqui estão as principais recomendações:
- não cure a temperaturas inferiores a +23 graus, umidade superior a 65%;
- Não altere as proporções de componentes recomendadas pelo fabricante para uma resina de poliéster específica;
- excluir a penetração de contaminantes, impurezas, use apenas pratos limpos.
O último ponto é especialmente importante a ser observado, pois mesmo uma pequena quantidade de gordura, água e outras substâncias viola o processo de polimerização. Mau efeito na qualidade da mistura e no ar poluído, especialmente com vapor de fenol. Após a conclusão do trabalho, a superfície da resina é coberta com um filme. Isso não permitirá que a massa entre em contato com o ar.
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Precauções com resina
Para não se machucar, você precisa trabalhar com os produtos químicos descritos em luvas e roupas apertadas. Se entrar em contato com a pele, ela é lavada com sabão; se houver uma substância para limpar as resinas, elas são limpas com a pele e depois lavadas. Proteção respiratória com um respirador, este item é obrigatório! Devido à combustibilidade das substâncias, é importante eliminar completamente o contato com o fogo. Ao inflamar, não use água, deve-se usar areia ou um extintor de incêndio. A resina é armazenada a uma temperatura de + 20 ... + 23 graus sem acesso ao calor em uma sala ventilada.
