Tipos, marcas e regras para a diluição de endurecedores com resina epóxi

A resina epóxi é um composto oligomérico sintético amplamente utilizado para a fabricação de tintas e vernizes (tintas e vernizes), adesivos, para criar produtos domésticos bonitos e duráveis. O endurecedor da resina epóxi ajuda a obter suas propriedades finais, pois inicia o processo de polimerização.

Conteúdo:

• Funções do endurecedor
• Classificação do endurecedor
• Endurecedores tradicionais (PEPA, TETA, DTB-2)
• Composições modernas
• M-4
• Endurecedor 921
• Endurecedor 620
• Etal
• AF-2
• Endurecedores nº 1, 2, 3, 4, 5 para epóxi
• Instruções de diluição de resina
• Ordem de cozimento
• Recebendo pequenos volumes de resina
• Resina Grande
• Mistura de componentes
• Tempo de cura
• Precauções de segurança

Funções do endurecedor

O tipo de cura do epóxi é muito diferente do de outros revestimentos. Se as tintas, primers e adesivos endurecerem após a evaporação do líquido, a resina poderá ser curada somente após a adição de uma solução especial. Portanto, o epóxi é chamado de dois componentes.

Endurecedor - uma substância química líquida, um catalisador (acelerador) de uma reação química e seu participante completo. Após a combinação da resina e do endurecedor, o processo de polimerização inicia, como resultado, a composição adquire um estado estável (sólido).

É importante adicionar proporções estritamente estabelecidas de ambos os componentes da mistura. A precisão da proporção de fundos determina as seguintes propriedades do material final:

• tempo de solidificação;
• transparência
• durabilidade
• dureza
• uniformidade.

Por que a composição química correta da massa é tão importante? Se você violar as proporções, as características qualitativas da mistura diminuirão, bem como a vida útil do composto acabado. A diluição correta permitirá obter uma composição termoendurecível de alta qualidade, que terá as seguintes características:

• alta adesão com os materiais mais conhecidos;
• excelente resistência à água, resistência à tração, fratura, danos mecânicos e ação da química;
• qualidades dielétricas;
• forma sem encolhimento ou leve encolhimento durante a operação.

Classificação do endurecedor

Todos os endurecedores de acordo com seu grupo químico são divididos em dois tipos:

1. Amina. Isso inclui aminas, poliaminas e diaminas, incluindo polietileno poliamina, hexametileno diamina. Esses endurecedores são mais comuns entre os mestres, pois podem diluir qualquer resina. Epóxi após a sua adição endurecerá mesmo à temperatura ambiente. Esse tipo de cura é chamado de frio.
2. Acidic. São utilizados ácidos carboxílicos e seus anidridos - maleico, ftálico, hexa-hidroftálico e outros. Os endurecedores ácidos dão um resultado mais confiável, mas são difíceis de usar. Esse tipo de cura é chamado de quente e, durante a exposição à temperatura (100-200 graus), o epóxi melhora as propriedades físico-químicas.

Em casa, recomenda-se usar apenas soluções de amina, embora com experiência e habilidade suficientes você possa curar a resina epóxi com ácidos.

Endurecedores tradicionais (PEPA, TETA, DTB-2)

Os endurecedores têm um enorme impacto sobre a resina, portanto você não deve economizar em sua qualidade. É melhor comprar um produto fabricado de acordo com a norma e recomendado pelo fabricante para um tipo específico de epóxi. Endurecedores são tradicionais e modificados (modernos).Os PEPA e TETA mais econômicos, produzidos por muitas empresas, são bastante baratos, fáceis de usar, mas de qualidade inferior aos produtos modificados caros.

O PEPA ou polietileno poliamina (incluído na cola EDA, EDP, vários primers e esmaltes) é um material muito popular. Trabalhar com ele é simples, nem exige aderência estrita à tecnologia. Pode ser usado em temperatura ambiente.

Na aparência, o PEPA é um líquido marrom viscoso; portanto, onde é importante preservar um material transparente, o uso de um endurecedor será impossível. As impurezas não controladas representam até 75% do produto e apenas 25% do produto está envolvido na reação com a resina. É por esse motivo que o PEPA não pode ser usado para produtos em contato com alimentos ou água.

TETA ou trietilenotetramina é um líquido transparente com um odor pungente importado. É um substituto melhor para a ferramenta anterior. A descrição do produto indica que as impurezas não são superiores a 4%, mas a composição é inferior aos grupos amino terciários. Isso reduz a capacidade de polimerizar à temperatura ambiente e a cura é melhor realizada a temperaturas elevadas. A adesão estrita à tecnologia e proporções no trabalho com a TETA é obrigatória. Dos profissionais deve indicar:

• alta resistência;
• uniformidade e transparência;
• pureza química.

O endurecedor DTB-2 é uma mistura de aminoésteres de composição complexa, um líquido invíscido de cor amarela. Permite criar epóxi à temperatura ambiente. Características técnicas do produto acabado:

• alta resistência ao impacto;
• resistência à umidade;
• baixa abrasão;
• excelente brilho.

O DBT-2 misturado com epóxi é utilizado para a preparação de compostos de fundição, pisos a granel, misturas para a restauração de banheiras.

Composições modernas

O que pode substituir os meios descritos? Os endurecedores modificados não têm a maioria das desvantagens dos tradicionais, mas seu preço é muito mais alto. Os produtos acabados terão propriedades de maior resistência, uma vez que a resina polimeriza mais completamente. Os meios atuam como plastificantes - em alguns casos, eles são capazes de diluir e plastificar epóxi.

M-4

Endurecedor M 4 - endurecedor de amina de tipo modificado, líquido com alta viscosidade, cor - vermelho-marrom. M4 deve ser misturado com epóxi em um volume de 20 a 25% do material base. A substância é capaz de curar epóxi, mesmo a uma temperatura de + 2 ... + 5 graus - isso não impede a obtenção de um produto com maior resistência.

Agente de cura rápida feito com base em PEPA, melhorado em composição e propriedades. Além da cura a frio, se necessário, a polimerização a quente pode ser feita com M4. O tempo de plastificação e gelatinização à temperatura ambiente será de 30 a 50 minutos, e em temperaturas mais baixas aumentará.

Endurecedor 921

Na série 921, são vendidas várias variedades de endurecedores - 921, 921 OP, 921 T. Estes são produtos de baixa viscosidade que permitem obter composições epóxi exclusivas com alta resistência a danos, radiação UV.

Os produtos acabados não desaparecem com o sol, o que nem todos os endurecedores podem fornecer. Na maioria das vezes, o 921 é usado para cobrir iates e barcos, pois pode ser sobreposto com uma camada de até 0,5 cm de espessura. O produto pode endurecer até espessas camadas de epóxi - até 10 cm Para trabalhar, deve ser misturado em um volume de 45 a 55% em peso da resina.

Endurecedor 620

UP-620 - uma ferramenta com alta atividade, pode curar resina mesmo em condições de alta umidade. É adicionado ao epóxi em um pequeno volume - apenas 15 - 18%, o que é suficiente para obter recheios de polimerização a frio.

O produto é usado como parte de compostos, aglutinantes para plásticos, pisos a granel. É permitido o uso de um endurecedor a uma temperatura de +15 graus. Os produtos resultantes são altamente resistentes à umidade.

Etal

Endurecedor de amina, não tóxico, inodoro. Projetado para a polimerização de epóxi e compostos a qualquer umidade, temperatura, a partir de -20 graus.É um dos meios mais modernos, juntamente com a resina epóxi utilizada para esses fins:

• revestimento anticorrosivo de metais - tubos, pisos, telhados, tanques;
• reparação de produtos de metal, plástico e fibra de vidro;
• vedação de produtos elétricos;
• criação de recheios e impregnações;
• produção de adesivos resistentes a ácidos e álcalis.

AF-2

A base do medicamento é o aminofenol. É um produto misto - resultado da conexão de fenol, formaldeído e amina. O endurecedor permite polimerizar a resina a frio sob as condições mais adversas - com alta umidade e baixa temperatura. É adicionado à resina em uma quantidade de 20 a 25%, à temperatura ambiente, em 24 horas.

Endurecedores nº 1, 2, 3, 4, 5 para epóxi

Todos os produtos listados são poliaminoamidas. O endurecedor 1 mais popular é uma solução de hexametilenodiamina a 50% em etanol. A ferramenta é usada não apenas para curar resinas, mas também para criar revestimentos com base nelas. Na maioria das vezes, o endurecedor nº 1 é usado na produção de adesivos. A aparência do líquido é marrom-amarronzada, viscosa, sem sedimentos.

O endurecedor nº 2 tem uma aplicação semelhante, mas na composição é uma solução de resina de poliamida em solventes orgânicos. O líquido é transparente, sem cor, sem sedimentos e inclusões. O tempo de gelatinização é de 11 a 17 minutos. A composição de outros endurecedores é a seguinte:

• No. 3 - uma solução de 50% de PO-200 em uma mistura de solventes orgânicos;
• No. 4 - uma solução de 30% de PO-201 em uma mistura de solventes orgânicos;
• No. 5 - uma solução de 50% de PO 300 em uma mistura de solventes orgânicos.

Instruções de diluição de resina

Como diluir o epóxi corretamente, o que é necessário? Antes de começar o trabalho, você deve preparar um recipiente de mistura, um bastão de madeira, 2 seringas para um conjunto de substâncias. Os iniciantes precisam lembrar que as reações em andamento são irreversíveis - será impossível restaurar o epóxi danificado. É melhor pré-realizar o "teste" de mistura em pequenas quantidades para calcular com precisão a dosagem.

Ordem de cozimento

Apesar da possibilidade de cura a frio com endurecedores de alta qualidade, vale a pena aquecer um pouco a resina. Isso tornará a composição menos viscosa, mas a cristalização e a ebulição não podem ser permitidas (a ebulição estraga o epóxi, pode ser descartada). Durante o aquecimento, misture o material regularmente e monitore a temperatura.

O cálculo da taxa de solvente é muito importante. Se você adicionar um pouco, o material permanecerá no estágio de gelificação ou endurecerá, mas a superfície ficará pegajosa. É necessário ler atentamente as instruções para o epóxi, pois sempre indica a proporcionalidade da diluição. Todas as formulações são diferentes e a taxa de endurecedor pode variar de 10 a 50%. Substitua os endurecedores por aqueles que não estão indicados nas recomendações do fabricante, é impossível!

Recrute a quantidade certa de componentes em duas seringas separadas. Algumas empresas produzem material completo com garrafas plásticas com marcas (copos de medição). Para encher o endurecedor, a agulha não é necessária, é removida. A resina espessa é completamente derramada através da parte superior da seringa, removendo o pistão - ela não se retrai pelo nariz estreito.

Recebendo pequenos volumes de resina

Para obter um pouco de composição para uso doméstico, a cura a frio é praticada. A quantidade coletada de componentes é interconectada em um recipiente, cuidadosamente, mas suavemente misturada. Para este fim, você não pode usar uma ferramenta elétrica, é aconselhável usar apenas uma vara de madeira. O trabalho é realizado em temperaturas de até +25 graus em ambientes fechados.

Na massa acabada não deve haver bolhas de ar, impurezas, a composição fica completamente transparente. A consistência do produto, se tudo for feito corretamente, é suave e uniforme.

Resina Grande

Como a reação de polimerização da resina prossegue com a evolução do calor, apenas pequenas porções do produto podem ser obtidas por cura a frio. Ao conectar grandes volumes, você deve aquecer o epóxi em um banho de água a +50 graus. Em seguida, a composição é removida com urgência e um endurecedor é adicionado. É estritamente proibido entrar na água da resina - isso levará a uma completa perda de propriedades.

O trabalho após o aquecimento do epóxi terá que ser muito rápido, portanto a capacidade e o endurecedor medido corretamente devem ser preparados com antecedência. A agitação deve ser completa.

Mistura de componentes

Muitas marcas de resinas epóxi requerem plastificantes para criar o produto acabado. Vários endurecedores combinam as duas propriedades, por isso vale a pena usar o DEG-1, DBF. O endurecedor é derramado em uma corrente fina, a composição é completamente misturada com a outra mão. Idealmente, se o processo de infusão e amassar durar cerca de 5 minutos.

Tempo de cura

Quanto a resina seca após a ligação dos componentes? Esse tempo é determinado individualmente, os limites superior e inferior do período são sempre indicados nas instruções. Antes da secagem, o epóxi retém viscosidade, fluidez e é adequado para vazar vários produtos e formas.

Normalmente, quando diluído 1:10 com um endurecedor, o material deve secar rapidamente - em 30 a 60 minutos. Com uma diminuição na quantidade de endurecedor, esse tempo aumenta para 2 a 3 horas. Quanto aos adesivos epóxi, a maioria endurece em 24 horas.

Se o período indicado já passou e a resina ainda está pegajosa, os motivos podem ser os seguintes:

• temperatura ambiente muito baixa;
• as proporções dos componentes estão selecionadas incorretamente;
• a água entrou na massa;
• endurecedor expirou, de baixa qualidade.

Precauções de segurança

Devem ser tomadas precauções durante o amassamento do epóxi. O trabalho deve estar em uma área bem ventilada, luvas, óculos, roupas apertadas.

Evite o contato com a pele e os olhos. Ao penetrar em partes abertas do corpo, eles são imediatamente lavados com sabão ou limpos com acetona. Em caso de contato com os olhos, consulte um médico imediatamente.