Na construção naval, engenharia, indústria química e várias outras indústrias, são utilizadas resinas. Os materiais são necessários para impregnação no processo de produção, melhoram as propriedades dos materiais de madeira, fibra de vidro, fibra de carbono. Qual é a diferença entre poliéster e epóxi - os produtos mais populares do grupo? Vale a pena considerar com mais detalhes seu escopo, prós e contras.
- Epóxi - vantagens e desvantagens
- Resina de poliéster - prós e contras
- Outros tipos de resinas
- Resinas éster de vinil
- Resina de baquelite
- Resinas de éster de vinil epóxi
- Resina isoftálica
- Resinas ortoftálicas
- Diferenças entre resinas de poliéster e epóxi
- Polimerização
- Indicadores térmicos
- Desempenho
- Gelificação
- Custo
- Interação entre si
- Toxicidade e odor
Epóxi - vantagens e desvantagens
O material do tipo epóxi possui vários componentes sintéticos na composição e é geralmente implementado na forma de agentes de dois componentes. Difere dos outros na presença da mistura principal e do endurecedor - este último é adicionado para solidificação antes do uso.
Como resultado, após a cura, são obtidos produtos ou revestimentos de alta resistência que são resistentes a fatores agressivos. Se acetona ou vários outros solventes entrarem, o revestimento se deteriora.
Vantagens do uso de materiais epóxi:
- a ausência de fumaça tóxica após a secagem completa dos produtos (não emite fenol, é seguro para a saúde);
- leve encolhimento;
- proteção de superfícies contra umidade;
- resistência ao desgaste;
- facilidade de moagem;
- a capacidade de colar madeira, aço, alumínio e outros substratos não porosos;
- as maiores taxas de linha de cola.
Eles trabalham com epóxis por não mais de uma hora - então a composição começa a endurecer. A solidificação total ocorre a -10 ... + 200 graus, usando métodos de secagem a frio e a quente. Há uma diferença de eficiência dependendo do método de secagem: com exposição a quente, produtos pesados para produções especiais são obtidos.
Onde o epóxi é usado com mais frequência? Aqui estão as principais áreas:
- impregnação em fibra de vidro para produção de aeronaves;
- processamento de casco de navio;
- fabricação de peças na indústria automotiva, eletrônica;
- preparação de plástico e fibra de vidro para construção;
- revestimentos impermeabilizantes para pisos e paredes em ambientes com alta umidade;
- participação na decoração de paredes externas;
- decoração do quarto;
- criação de uma barreira quimicamente resistente em várias indústrias.
As desvantagens da ferramenta são apenas duas. Um custo bastante alto, especialmente se você escolher entre epóxi ou poliéster. O período de polimerização depende do tipo de endurecedor e pode ser bastante inconveniente. O uso de endurecedores de alta qualidade causará um aumento significativo no custo do trabalho.
para conteúdos ↑Resina de poliéster - prós e contras
A base dos fundos é sempre poliéster, outros componentes podem variar: solventes, inibidores de reação química, aceleradores. Se você cobrir adicionalmente a superfície com um composto especial (gelcoat), a resistência do revestimento aumentará.
Escopos de poliéster:
- construção;
- engenharia mecânica;
- indústria química;
- construção naval;
- misturado com materiais de vidro - a fabricação de fibra de vidro, encanamento;
- fabricação de pedra artificial.
Vantagens do material:
- barato;
- dureza, resistência a ataques químicos e desgaste;
- a presença de propriedades dielétricas;
- ausência de fumaça prejudicial após o endurecimento, segurança para os seres humanos e o meio ambiente;
- solidificação à temperatura comum;
- facilidade no trabalho.
Qual é a diferença entre resinas de poliéster e epóxi? As propriedades do último excedem seriamente os parâmetros físico-químicos do primeiro. Para obter um revestimento mais durável, os gelcoats devem ser usados: em salas secas - ortoftálicas, em úmidas - isoftálicas, neopentil.
Por contras incluem a composição de componente único. A reação química no poliéster já está em execução e o material antigo será endurecido, inadequado para o trabalho. O epóxi pode ser diluído, o material é adequado para aplicação em qualquer superfície, o prazo de validade não é crítico. Falta de inflamabilidade devido à presença de certos solventes, baixa resistência ao fogo - a resina queima como madeira.
Em comparação com o epóxi, você pode especificar as seguintes desvantagens do material:
- menor adesão;
- encolhimento severo;
- alta taxa de filtração de água.
Outros tipos de resinas
Existem outros tipos de materiais que podem substituir os descritos acima. Eles são menos populares, mas ainda são usados na indústria.
Resinas éster de vinil
Estes são tipos modernos de materiais, cujo princípio de formação é semelhante ao do poliéster. As resinas ésteres de vinil são mais duráveis - essa propriedade é dada pelas moléculas epóxi que compõem a composição. O encolhimento é maior que o epóxi, mas menor que o poliéster.
Outras características do material:
- não permite que microfissuras se formem;
- aumenta a adesão às superfícies;
- possui altas propriedades à prova d'água.
Infelizmente, esses materiais contêm substâncias nocivas (estirenos), embora várias modificações modernas não incluam esses elementos. A desvantagem é a polimerização deficiente em temperaturas comuns. O preço dos fundos é alto, um pouco menor que o custo das resinas epóxi.
Durante a operação, deve-se tomar cuidado: quando aplicado em superfícies heterogêneas, existe o risco de descolamento da parte externa do revestimento. O material mostra a melhor adesão à fibra de vidro, sua adesão à fibra de carbono, Kevlar é pior.
para conteúdos ↑Resina de baquelite
A baquelite é um produto de policondensação de fenol com formaldeído com a participação de um catalisador alcalino. O material pertence aos termofixos, é formado no estágio inicial da produção da resina fenol-formaldeído. Na aparência, a resina de baquelite é um líquido viscoso de cor amarelo claro, amarelo escuro.
O material é utilizado como elo na produção de produtos abrasivos de prensagem a quente, frio e laminação. A propriedade da baquelite para se transformar em uma forma insolúvel com aquecimento prolongado é usada para preparar plásticos. Soluções de álcool são usadas como vernizes.
Propriedades do material:
- alta resistência ao atrito, pressão, impactos;
- baixa condutividade térmica;
- usinagem fácil;
- qualidades isolantes elétricas;
- falta de dano pela ação de álcalis e ácidos frios;
- resistência a temperaturas de até +300 graus.
Resinas de éster de vinil epóxi
Tais materiais são caracterizados pela maior resistência química, podem proteger produtos da corrosão. Especialmente popular na fabricação, onde são necessárias as propriedades anticorrosivas da fibra de vidro.
Devido a essas qualidades, as resinas de éster de vinil epóxi podem ser usadas em várias indústrias:
- produto químico;
- celulose;
- semicondutor;
- energia;
- metalurgia;
- produção petroquímica;
- liberação de drogas;
- disposição de resíduos.
A aplicação de resinas resistentes a produtos químicos torna os produtos protegidos de solventes, oxidantes, cloretos, álcalis.Alguns tipos de resinas epóxi-éter-vinílicas podem suportar temperaturas de até +315 graus, mas a maioria deles pode ser usada por um longo período de tempo até +175 graus. A vida útil da fibra de vidro é de várias décadas. O custo do material é moderado - menor que o das resinas epóxi.
para conteúdos ↑Resina isoftálica
Este tipo de material refere-se a poliésteres, a diferença está apenas nas especificidades do processo de fabricação. A resina isoftálica difere do peso molecular padrão do poliéster, estrutura. Isso leva a propriedades ligeiramente diferentes da fibra de vidro acabada.
Os materiais isoftálicos têm uma estrutura complexa. Outras propriedades:
- alta resistência ao impacto;
- excelente ligação a fibras de vidro;
- capacidade de suportar grandes cargas estáticas e dinâmicas;
- baixa absorção de água;
- pode ser aplicado manualmente e por pulverização.
Resinas ortoftálicas
Comparadas às resinas isoftálicas, as resinas ortoftálicas possuem uma estrutura menos complexa. A composição possui aditivos especiais que melhoram o desempenho ambiental, reduzem a nocividade dos vapores. Alguns não contêm estireno e são considerados seguros.
Na composição de várias resinas, existe parafina e elas pretendem criar uma película de superfície no laminado. As resinas ortoftálicas endurecem rapidamente; elas devem ser manuseadas por um curto período de tempo.
para conteúdos ↑Diferenças entre resinas de poliéster e epóxi
O poliéster e o epóxi combinam pontos fortes e fracos, sendo utilizados de acordo com as necessidades. Os materiais variam amplamente de várias maneiras.
Polimerização
As resinas epóxi polimerizam por mais tempo que as resinas de poliéster. Eles perdem a viscosidade quando a temperatura aumenta, para que possam surgir problemas ao trabalhar em bases verticais. As resinas de poliéster não perdem a viscosidade: uma pessoa pode trabalhar com elas mesmo sem treinamento especial.
Indicadores térmicos
Temperaturas muito altas rapidamente tornam o epóxi inutilizável, o material ferve. As resinas de poliéster suportam melhor o calor, não fervem.
Desempenho
Ambos os tipos de material são caracterizados pela resistência do revestimento acabado, possuem boa adesão. O encolhimento do epóxi é muito menor, o material dura mais tempo e, portanto, é utilizado na fabricação de peças resistentes ao desgaste. O trabalho requer certas habilidades. A resina de poliéster é usada onde não é necessária uma resistência ao desgaste ultra alta, o material é suficientemente durável e são obtidos produtos de fibra de vidro de alta qualidade.
para conteúdos ↑Gelificação
O processo de gelificação de epóxi é de 30 minutos, material de poliéster - de 2-3 minutos.
Custo
O preço dependerá da marca e variedade específicas do produto, mas, em qualquer caso, o epóxi é muito mais caro.
Interação entre si
Não é recomendável aplicar poliéster ao epóxi - o material descasca rapidamente. Isto é devido aos éteres, parafinas, que fazem parte da resina de poliéster. O epóxi no poliéster lixado permanecerá perfeitamente e durará muito tempo.
Toxicidade e odor
As resinas epóxi não têm odor picante e não são tóxicas. O poliéster tem um odor mais desagradável, mas a toxicidade também está ausente. Trabalhe com os dois tipos de materiais com luvas.
É difícil comparar diferentes tipos de resinas, porque cada uma tem seu próprio objetivo. Em geral, podemos tirar a seguinte conclusão: o epóxi é muito mais forte, mais durável, mas mais caro, o poliéster é menos durável, mas barato e excelente para produtos que não estão sujeitos a altas cargas.
