O Gelcoat é usado para proteger vários produtos, criando um revestimento bonito e de alta qualidade. Existem diferentes tipos de gel coat e, nas propriedades, são muito diferentes das tintas comuns. A tecnologia de uso de materiais também é diferente, vale a pena considerar todos os problemas com mais detalhes.
- Recursos materiais
- Principais Funcionalidades
- Aplicação Gelcoat - Segurança
- Como usar o material - regras
- Tipos de gel coat
- Gelcoat matricial
- Resinas matriciais
Recursos materiais
Gelcoat (gelcoat, gelcoat) - um material especial na forma de um gel usado para formar um revestimento protetor e decorativo de compósitos. Na maioria das vezes, um polímero epóxi é incluído, mas existem outros tipos de gelcoats à base de resina de poliéster. Além disso, a composição pode incluir outros componentes - pigmentos de uma determinada cor, aglutinantes, cargas.
Gelcoat é uma resina epóxi ou poliéster para matrizes. Primeiro, é aplicado à matriz e, após a cura, são executadas uma ou várias camadas de reforço. Mais uma vez impregnado com um revestimento epóxi. Após a remoção do produto do molde, a parte frontal será coberta com gelcoat.
Há uma enorme variedade de cores, as mais populares são tons de verde, vermelho, marrom, cinza. Este material não deve ser confundido com tinta simples - a aplicação do gel da maneira usual não funcionará, ele foi projetado para pintura profissional usando matrizes. Mas existem tipos especiais de produtos em aerossóis e sprays adequados até para iniciantes. A principal diferença entre o gelcoat e a tinta é que ela se torna parte de um único todo e não é apenas um revestimento que pode ser separado, se necessário.
para conteúdos ↑Principais Funcionalidades
Um gelcoat de alta qualidade sempre possui os certificados de fabricação necessários, uma folha de dados de segurança. O material serve como uma camada protetora e de acabamento e ajuda a salvar os cascos de barcos, barcos e muitos outros produtos de osmose e desgaste precoce. Aqui estão as propriedades básicas do revestimento:
- não sensível à radiação ultravioleta;
- proporciona um brilho bonito, funciona como um polonês, dá a apresentação adequada;
- dá resistência ao estresse mecânico, a influência de um ambiente agressivo, temperaturas extremas;
- Possui baixo nível de emissão de elementos nocivos na atmosfera após a secagem.
Na construção naval, é preferível usar géis à base de poliésteres - eles aderem melhor à superfície dos navios, formam os elos mais duráveis. A camada desses materiais é mais espessa do que a das tintas (0,5-0,8 mm ou mais). Sua durabilidade é incrível, e muitas vezes você não precisará alterar o revestimento, mesmo com o uso mais intensivo do produto. Gelcoat branco ultravioleta reflete o melhor de tudo, e tons escuros o absorvem, aquecendo e mais provavelmente desmoronando. É por isso que cascos brancos de barcos e iates são mais comuns.
para conteúdos ↑Aplicação Gelcoat - Segurança
O material seco é inofensivo para o corpo, especialmente porque muitos revestimentos são usados ao ar livre. Mas, na fase de aplicação ao meio ambiente, substâncias nocivas são liberadas. Basicamente, estamos falando de estireno. É perigoso para quem sofre de alergias, irrita o sistema respiratório, a membrana mucosa dos olhos, provoca o aparecimento de sinais de dermatite na pele. Portanto, o trabalho só é possível com o uso de equipamentos de proteção individual - respiradores, luvas, óculos, roupas duráveis.É importante fornecer ventilação forçada na sala para não respirar os vapores de gel coat.
Este material possui alta inflamabilidade e pode causar incêndio. É estritamente proibido trabalhar com ele perto de qualquer fonte de fogo. Se ocorrer um incêndio, use métodos adequados de extinção - areia seca ou produtos químicos, neblina de água, spray de espuma de um extintor de incêndio.
Como usar o material - regras
Para aplicar o produto com suas próprias mãos, você pode usar pistolas, pistolas e pincéis. A temperatura ambiente não deve ser inferior a +18 graus; caso contrário, o material secará por muito tempo, a cura ocorrerá com violações. Como resultado, a vida útil do revestimento diminuirá. O limite superior aceitável é +25 graus.
Antes de iniciar o gelcoat, misture bem. Como é vendido em grandes recipientes, é aconselhável moldar uma parte em um pequeno recipiente. Lá, o material deve ser diluído com um catalisador de acordo com a proporção especificada nas instruções (geralmente 2%). Então a solução é misturada novamente.
A aplicação de pincel é geralmente usada para pintar pequenas áreas; um trabalho mais significativo é realizado mecanicamente. O revestimento é feito em duas camadas, cada uma das quais deve ser aplicada com a máxima precisão. Isso é necessário para evitar o aparecimento de bolhas de ar - elas reduzem a qualidade da superfície. Quanto cada camada seca? 4 minutos é suficiente e você pode pulverizar uma nova camada do produto. O revestimento final deve ter uma espessura de 0,5 mm, idealmente 0,8 mm.
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Tipos de gel coat
A classificação de gelcoat é baseada em suas resinas constituintes. Os materiais da classe premium são fabricados com base em resina epóxi e custam uma ordem de grandeza mais cara. Os géis obtidos pela síntese de resinas de poliéster são mais baratos. Menos populares são os compostos à base de outras resinas:
- ortoftálico;
- isoftálico;
- neopentil glicol;
- éster vinílico.
Uma linha separada é a matriz e os gelcoats de queima lenta (auto-extinguíveis). Os primeiros são usados para a fabricação de matrizes ou lingotes. Neste último, são adicionados retardadores de chama especiais que não permitem a queima do revestimento.
De acordo com o método de aplicação na superfície, os materiais são os seguintes:
- interno - cubra a parte interna do produto para suavizar os defeitos, não há brilho neles;
- externo - aplicado ao lado externo do objeto, para que eles tenham qualidades decorativas mais altas;
- acabamentos - destinam-se à superfície interna da fibra de vidro, a fim de conferir propriedades decorativas especiais (incluir cera na composição).
Além disso, todos os géis são divididos em estruturais, elásticos e de alta temperatura. Eles são coloridos e brancos, além de incolores. Se o material não tiver sombra, ele poderá ser pintado em qualquer cor adicionando pigmentos especiais.
para conteúdos ↑Gelcoat matricial
Os tipos de matriz de gel são produtos semelhantes a gel que consistem em uma resina, um corante e vários aditivos. Esse gelcoat sempre tem uma vida útil prolongada, permite criar moldes para vazar e proteger produtos de influências ambientais prejudiciais. As prescrições de gelcoat incluem mascarar a estrutura da fibra de vidro e conferir propriedades decorativas.
O gelcoat da matriz pode ser externo e interno, desde a última forma a primeira camada de revestimento. Em seguida, fibra de vidro e resina são aplicadas à base. Após remover o produto da matriz, uma camada decorativa externa pode ser aplicada a ele. Antes da fabricação da matriz, faça modelos de madeira compensada, poliestireno. É importante que a base do layout seja suave, para que o revestimento acabado seja de alta qualidade. O produto deve ser facilmente removido do molde sem danos, para o qual seu interior é coberto com cera. Se a forma for incomum, o layout é preparado a partir de várias partes (matriz destacável com partições).
Um gelcoat de matriz mais espessa é aplicado em uma camada mais espessa que o material convencional - a partir de 1 mm. Em alguns casos, em vez de fibra de vidro, é usado um véu de vidro, que permite criar contornos e dobras elegantes do revestimento acabado, se necessário, de acordo com o layout. Além disso, os tapetes de vidro são adequados para a operação do gelcoat de matriz, fibra de vidro para produtos maiores e grossos.
para conteúdos ↑Resinas matriciais
A maioria dos tipos de resinas produzidas possui características de alta resistência e são caracterizadas por excelentes propriedades físico-químicas. Como substituir esses materiais? Não existem análogos, apenas essas resinas protegem a base de maneira confiável dos danos causados pelo ultravioleta, não encolhem e são resistentes ao calor.
Aqui estão as marcas mais populares de resinas matriciais:
- O G 300 TPB é uma resina tixotrópica ortoftálica, caracterizada por alta resistência ao calor, resistência à hidrólise. É usado para criar cascos de carros e navios, geradores eólicos.
- S 599 TE - resina de poliéster, usada na fabricação de termoplásticos, suporta as mais altas temperaturas.
- AROPOL One Shot - permite criar moldes de alta qualidade para derramar gelcoats, caracterizados por uma completa falta de retração.
Como exatamente as matrizes? Para isso, várias camadas de gel de matriz são utilizadas, por exemplo, MAXGUARD GT - à base de resina éster de vinila. O material é aplicado com pincel ou spray em duas camadas. Quando a última camada endurece, realizamos a camada de revestimento de pele - inclui esteira de vidro e outra esteira ligada a pó. A resina de poliéster atua como um aglutinante. No terceiro estágio, a matriz é laminada usando a mesma resina de poliéster. A secagem geral é realizada dentro de 24 horas, após o que está pronta para uso.
