Verter moldes de epóxi de silicone

Ao trabalhar com resina epóxi, o vazamento é realizado em formas especiais - moldes. Eles são vendidos em lojas de ferragens, departamentos de criatividade. Mas o custo de tais produtos geralmente é alto e a gama é escassa. Nesse caso, você pode fazer moldes para epóxi com suas próprias mãos.

Conteúdo:

• Formulários - comprados e feitos em casa
• Moldes de silicone - de que são feitos?
• Outras matérias-primas para produção
• Instruções passo a passo
• Molde - esfera e hemisfério
• Cuidados com o silicone

Formulários - comprados e feitos em casa

Para criar obras de arte reais a partir de epóxi, você precisará obter os moldes originais (moldes). Geralmente eles são feitos de silicone, este material é ideal para derramar a composição. É fácil remover o produto acabado dos moldes de silicone; suas paredes são lisas; portanto, a trituração das jóias será mínima.

Além de fundir em epóxi, esses moldes são perfeitos para fazer produtos de argila, gesso, mástique, e você também pode fazer sabão neles. É permitido até cozinhar alimentos no forno; no entanto, é necessário usar silicone de qualidade alimentar para criar moldes. Moldes acabados para epóxi de jóias são geralmente flores, folhas, formas geométricas, ovais, bolas. O custo de um conjunto pequeno é de 300 a 500 rublos ou mais.

Todo mundo pode fazer moldes de silicone por conta própria. A maioria dos mestres que criam jóias e figuras em nível profissional faz isso. O preço do trabalho será muito menor, especialmente se você produzir imediatamente vários produtos diferentes. Além disso, pode se tornar um negócio lucrativo.

Moldes de silicone - de que são feitos?

O silicone líquido de dois componentes é o melhor material para a produção de moldes para fundição de itens de epóxi. Endurece sem encolher, nem requer aquecimento - a temperatura ambiente é suficiente.

Alguns usam selante de silicone comum misturado com gesso, mas a qualidade desses moldes será menor. Recomenda-se comprar apenas silicone de dois componentes - ele é especialmente criado para moldagem por injeção, não cola após o endurecimento.

Todos esses silicones são representados por uma base e um catalisador em diferentes embalagens. Para fins técnicos (não alimentares), são utilizados silicones das marcas Pentasil, Kopipasta, Elastolux e Siliflex. Eles são muito duráveis, têm encolhimento mínimo - até 1,5%.

"Siliflex" é altamente denso, é um pouco menos forte. O “Elastolux” não pode ser quebrado, é muito durável, perfeito para criar moldes de qualquer complexidade. O "copiar e colar" de silicone é aplicado com um pincel em camadas, geralmente usado na fabricação de moldes grandes. Como catalisador, "Platinum" é frequentemente usado em uma quantidade de 2-3% (a proporção exata é indicada nas instruções). Também bons meios são "Mold Star", "Rudy". Até um novato pode trabalhar com eles.

Outras matérias-primas para produção

Como fazer moldes e enfeites prontos, o que mais é necessário para isso? O principal material de enchimento é composto de silicone (silicone de dois componentes) ou borracha, é facilmente submetido ao processamento manual. Ao adquirir uma composição de componente único, você também deve adquirir um catalisador. Os seguintes materiais e ferramentas também serão necessários:

• seringas para medir o catalisador, epóxi;
• Recipiente para misturar silicone;
• palito para mexer;
• capacidade, balanças para pesar silicone.

Se você precisar criar um molde com a metade divisória, precisará comprar adicionalmente uma composição especial. Aerossóis com cera são recomendados; cera de vela (derretida) e vaselina também podem ser usadas. A base (cofragem) será criada a partir de plasticina, portanto, este material deve estar disponível.

Para vazamento subsequente, será necessária uma resina epóxi transparente (jóias). A gama deste material é ampla, existem compostos caros e baratos. É importante que o tempo de polimerização não seja curto, caso contrário, o mestre iniciante não poderá formar o produto.

Instruções passo a passo

Antes de começar o trabalho, você precisa se familiarizar com várias regras importantes:

1. É necessário fazer um preenchimento de teste para determinar a que aderência o silicone de uma determinada marca. Se o material estiver pegajoso, é necessário cobrir as paredes com um agente desmoldante.
2. Certifique-se de que a temperatura ambiente seja de + 20 ... + 25 graus. Se for menor ou maior, o tempo de gel do silicone mudará com a mesma quantidade de catalisador. A qualidade do molde acabado será reduzida. Na estação fria, é necessário deixar o composto em um dia quente.
3. Agite o material com cuidado para não causar bolhas de ar. Ao mexer, você pode adicionar corantes especiais para silicone. A opção ideal é colocar a massa antes de derramar em uma câmara de vácuo especial.

Existem silicones à base de estanho e também podem ser usados ​​para o trabalho. Eles são adequados apenas para fins não alimentares e geralmente são usados ​​para fundir jóias. Antes de derramar esse material, faça um teste de cura. Geralmente, é necessário adicionar mais catalisador do que o silicone convencional de dois componentes.

Você também deve encontrar o produto do qual o molde será removido. Ele deve ter uma superfície brilhante, porque o silicone repetirá até os menores arranhões. No futuro, eles serão claramente visíveis no assunto epóxi. Por exemplo, para a fabricação de uma forma redonda usando um rolamento.

Instruções detalhadas para a criação de moldes são as seguintes:

1. Aplique plasticina em uma base plana e sólida com uma camada uniforme. Pressione a parte a ser copiada. Os produtos planos são prensados ​​em plasticina até o nível de passagem de ½ do molde futuro. Para peças a granel, vale a pena aplicar outra camada de plasticina.
2. Caminhe ao longo do perímetro da peça, pressionando o barro nas paredes para desenhar uma borda clara. Para esse efeito, você pode usar fósforos, palitos de dente. Em seguida, é importante garantir que a argila esteja firmemente presa à peça. Caso contrário, o silicone líquido vazará sob ele quando o mestre derramar o molde.
3. Faça paredes para futuros moldes a partir de plasticina. A distância entre a peça e a parede é de até 7 mm, a parede tem a mesma altura que o maior ponto do item a ser copiado. Todas as juntas devem ser cuidadosamente niveladas.
4. Execute uma série de recessos no fundo do tanque. Eles impedirão o deslocamento da metade da nova forma. Após o recipiente de plasticina estará pronto para o enchimento.
5. A porção desejada de silicone líquido é misturada com o catalisador, conforme indicado nas instruções. Balanças de cozinha precisas são usadas para medir. Normalmente, o silicone é branco, transparente e o catalisador é colorido.
6. Despeje a mistura em uma base de plasticina. Todas as ações devem ser suaves, lentas. Como resultado, os vazios são excluídos no preenchimento, o ar tem tempo para sair. Mas também é necessário levar em consideração o tempo de fluidez de um determinado tipo de material - alguns congelam em 10 minutos. No final do vazamento, o molde é limpo em um local isolado, onde solidifica.
7. Após a cura completa, remova cuidadosamente toda a argila. É facilmente separado do silicone, não adere. Primeiro limpe as áreas nas laterais e depois na parte inferior.Nas mãos permanecerá metade do formulário com o produto copiado dentro.
8. Coloque o formulário em uma nova plasticina e construa novamente paredes ao seu redor. Especialmente cola cuidadosamente a junta, que deve ser hermética.
9. Revista a superfície da primeira metade com uma camada separadora de vaselina, parafina e cera. Eles são aplicados com um pincel, impõem uma camada muito fina.
10. Despeje o silicone da mesma forma que no primeiro semestre. Então é necessário aguardar a cura completa.
11. Retire a segunda forma, retire a argila. Separe as metades dos formulários. Se a camada de separação não tiver concluído sua tarefa, será necessário separá-las. Remova a peça a ser copiada.

Os produtos epóxi podem ser fundidos imediatamente após o molde estar pronto. A resina é misturada com o endurecedor na proporção indicada na embalagem; se necessário, o pigmento é pingado. Misture delicadamente o epóxi, deixe-o repousar para que apareçam bolhas de ar. Em seguida, aplique resina nas duas metades da forma com um pincel, formando uma camada uniforme. Dobre as peças juntas, o excesso de epóxi neste momento espremido.

Os moldes são pressionados com firmeza ou presos com anéis de borracha, placas duras. Deixe a resina por um dia endurecer. Depois que as metades são desconectadas, o produto é removido. As manchas são limpas com um palito, o produto é tratado com uma lixa fina.

Molde - esfera e hemisfério

Ao criar jóias feitas de resina epóxi, as formas de esferas e hemisférios são usadas com bastante frequência. Portanto, faz sentido fazer moldes do tamanho certo no kit com suas próprias mãos. Alguns mestres preparam moldes a partir de uma proporção igual de amido de milho e selante de silicone. Moldes pequenos podem ser moldados a partir dessa massa, moldes maiores só podem ser feitos de silicone de dois componentes.

Depois de combinar os dois ingredientes do material (silicone e catalisador), é necessário misturar bem a massa para que não haja grumos e estrias. Então pegue um copo descartável, corte. No fundo, solte um pouco de cola "Moment" e coloque algumas bolas de vidro do tamanho certo. Literalmente, após 5 minutos, eles grudam e não se mexem. Em seguida, despeje um fluxo muito fino de silicone diretamente nas bolas (ou em uma, conforme for mais conveniente).

Após 5 minutos, toque no fundo do copo sobre a mesa, para ajudar a remover as bolhas de ar que apareceram. Eles subirão para a superfície, após o que devem ser perfurados com uma agulha. Pressione as bolas na massa por ½. Então você deve esperar até que o material esteja completamente curado. Depois de um dia, você pode obter as bolas de silicone. Os moldes são removidos do vidro e aparados com cuidado. Você pode usá-los imediatamente.

Cuidados com o silicone

Existem várias dicas para a manutenção de moldes de silicone. Eles tendem a atrair partículas de poeira e poeira, portanto devem ser armazenados em uma caixa fechada. Eles são dispostos em uma camada para evitar deformação. Antes de derramar epóxi, as formas são lavadas com sabão e secas.

As peças fundidas acabadas são removidas dos moldes sob água corrente; isso é mais fácil do que puxá-las para secar. Os moldes são facilmente arranhados com objetos pontiagudos e, em seguida, não serão utilizados. Se você seguir todas essas regras, os moldes durarão muito tempo e poderão ser aplicados repetidamente.