Características, características e regras para o uso da resina epóxi da marca ED-20

Resinas epóxi - um material oligomérico universal usado para a produção de compostos, compósitos, bem como para vazamento de várias superfícies e fabricação de cola, selante. Devido à combinação única de propriedades úteis, o epóxi é útil na indústria e em casa. De toda a variedade de produtos, destaca-se a resina epóxi ED-20 - um produto barato e de alta qualidade.

Conteúdo:

• Propriedades da resina ED-20 e aplicação
• Parâmetros técnicos
• Análogos do material
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Instruções de uso ED-20
• Preparação de resina
• Uso de plastificante
• Plastificante DBF
• Plastificantes DEG 1 e TEG 1
• Uso de endurecedor
• PEPA, THETA e DETA
• ETAL 45M
• Viabilidade Epóxi
• Qualidade de ligação diferente
• Embalagem, armazenamento e transporte
• Segurança ED-20

Propriedades da resina ED-20 e aplicação

A resina epóxi-diane ED-20 é um líquido viscoso transparente de cor amarelada, marrom, sem impurezas mecânicas, inclusões. É um produto reativo fusível à base de difenilolpropano e epicloridrina. O fabricante da resina desta marca - FKP Plante-os. Sverdlova, também produz várias outras empresas. A fração mássica média dos grupos epóxi na resina é de 20%, daí a designação do material.

O ED-20 é combinado com diferentes endurecedores; em alguns casos, é necessária a adição de plastificantes (para reduzir a rigidez do produto acabado). É possível curar frio e quente (em temperatura ambiente ou temperatura elevada), esse processo não requer equipamentos de prensagem e térmicos. As propriedades do ED-20 são as seguintes:

• alta densidade, porosidade do produto acabado;
• excelente dureza, resistência a danos mecânicos, ambiente agressivo, umidade;
• resistência ao calor;
• habilidades dielétricas e anticorrosivas;
• boa adesão com plástico, metal, vidro, cerâmica, madeira, Kevlar, fibra de carbono e muitos outros materiais;
• facilidade no trabalho;
• baixo encolhimento, baixa gravidade específica.

Epóxi é amplamente utilizado em vários setores da economia. É utilizado para o reparo de equipamentos elétricos, computadores, eletrônicos, peças e cascos de iates, barcos, barcos, para a fabricação de móveis - mesas, cadeiras.

Com a ajuda do ED-20, eles fazem lindas bancadas, galantaria e produtos para o banheiro. O material é adequado para construção, engenharia mecânica, indústria da aviação, fabricação de instrumentos. Seu uso para cobrir paredes, criando pisos em massa, ajuda nas decisões de design mais ousadas.

O ED-20 faz parte de várias tintas e vernizes - primers, vernizes impregnados, esmaltes, misturas para vazamento. Com base em epóxi, faça plástico reforçado, fibra de vidro, fibra de vidro.

Parâmetros técnicos

O tempo de gelatinização epóxi é de 8 horas e o período de cura completo é de 24 horas. As seguintes especificações técnicas são indicadas na descrição do mais alto grau de material:

• densidade durante a cura a frio - 1110–1230 kg m3, com cura a quente - 1200–1270;
• fração mássica de íons cloro - 0,001%, cloro saponificado - 0,3%;
• fração de massa de grupos hidroxila - 1,7%, voláteis - 0,2%;
• viscosidade dinâmica - 13-20 PA / s;
• regime de temperatura para amolecimento - até 60 graus.

Análogos do material

De acordo com os componentes constituintes, propriedades e aplicações, existem várias resinas epóxi semelhantes dos grupos ED, TEG, KDA. Se necessário, eles podem substituir o ED-20. Abaixo estão as resinas mais famosas.

ED-8

O epóxi ED-8 é produzido de acordo com GOST 10587-84. É um produto oligomérico fusível solúvel das mesmas substâncias que o ED-20 (difenilolpropano e epicloridrina). A resina é amplamente utilizada nas indústrias de aviação, construção naval, engenharia, na fabricação de tintas e vernizes, no canteiro de obras, no reparo de equipamentos e em eletrônicos. Epóxi também serve como um componente de ligação para plástico reforçado.

De acordo com os parâmetros físico-químicos, o ED-8 também difere pouco do ED-20. O conteúdo de íons cloro e cloro saponificado é semelhante, mas nenhum grupo hidroxila é encontrado na massa. Viscosidade e ponto de amolecimento são os mesmos. A principal diferença está na fração de massa dos grupos epóxi (8%) e no tempo de gelificação (3 horas).

ED-16

A resina epóxi ED-16 tem as mesmas propriedades e usos, mas inclui um número diferente de grupos epóxi - cerca de 16%. A viscosidade do produto é menor que a do ED-20, portanto, a gelificação ocorre mais rapidamente (aproximadamente 4 horas). A ferramenta é caracterizada por características de alta resistência da junta adesiva, mas possui uma quantidade maior de cloro.

ED-22

Outro epóxi à base de epicloridrina e difenilolpropano, a proporção de grupos epóxi é de 22%. A resina ED-22 entre os recursos tem um tempo de gelificação maior de 18 horas, com uma viscosidade dinâmica de 8-12 PA / segundo.

E-40

A tecnologia de fabricação do epóxi E-40 é um pouco diferente da criação da marca de materiais ED. O produto é obtido por condensação de epicloridrina e difenilolpropano em meio alcalino com a adição de um solvente de tolueno. A ferramenta pode ser levada a um estado de não fusão usando endurecedores - ácidos policarboxílicos, seus anidridos, poliaminas.

O escopo do material é a preparação de esmaltes com altas propriedades protetoras, bem como a criação de vernizes e betumes. Além disso, o E-40 atua como um produto semi-acabado para a fabricação de outros epóxis, adesivos e compostos para vazamento. A resina possui alta plasticidade, resistência à umidade, na forma polimerizada não reage à ação de ácidos moderadamente agressivos, os álcalis.

Instruções de uso ED-20

O resultado da mistura da resina e do endurecedor dependerá muito de sua proporção, condições ambientais, qualidade da preparação dos recipientes e vários fatores individuais. As instruções de uso nem sempre são passo a passo, geralmente indicam apenas as proporções exatas dos componentes e os requisitos básicos para o processo de polimerização. Recomenda-se que você compre primeiro o endurecedor líquido especificado pelo fabricante (se não estiver incluído no kit) e misture-o com a resina nas doses mais baixas possíveis. Isso permitirá que você veja o resultado e tire conclusões sobre as proporções corretas.

Misturar resina em pequenos volumes não é difícil. Para esse fim, a tecnologia de cura a frio é ideal quando todo o trabalho é realizado em temperatura ambiente. Antes de misturar epóxi em um grande volume, será necessário preparar pratos para o aquecimento da resina, uma vez que é utilizado o método de cura a quente. O epóxi é aquecido em banho-maria a uma temperatura de 50 a 55 graus, após o qual são realizados trabalhos adicionais no modo acelerado.

É importante considerar que, após a adição do endurecedor, a reação de polimerização é irreversível, não pode ser interrompida, existe a chance de desacelerar um pouco diminuindo a temperatura ambiente. Ações executadas incorretamente levarão à deterioração de uma parte do epóxi, portanto, todos os cálculos devem ser feitos com antecedência.

Preparação de resina

Nenhuma preparação especial de material é necessária para a cura a frio. Para um método quente e aceleração da impregnação (vazamento), recomenda-se aquecer uma porção medida do produto. Para fazer isso, instale um banho de água e coloque um recipiente com resina epóxi. É importante garantir que nem uma gota de água penetre na massa, isso a arruinará.Além disso, você não pode superaquecer o material, a reação ocorrerá muito rapidamente e, fervendo, tornará a resina inutilizável. É ideal aquecer até 55 graus ou menos. Você pode abaixar completamente o recipiente com o material nos pratos com água quente, deixe repousar sem ferver água. Mexa a mistura periodicamente para aquecimento uniforme.

Quando armazenado ou excedido, o epóxi pode cristalizar. Você precisa ter certeza de que não possui cristais, turbidez, caso contrário é aquecido a +40 graus com agitação vigorosa. Isso ajudará a restaurar a transparência do material.

Uso de plastificante

A adição de vários componentes ajudará a plastificar o epóxi. Por que isso é necessário? Se, no futuro, o produto suportar altos choques ou outras cargas mecânicas, a força de ruptura usando uma alavanca, sua elasticidade deverá ser aumentada. A adição de plastificantes especiais permite extinguir parcialmente essas cargas. Além disso, sua introdução é recomendada para aumentar a elasticidade das juntas, se o epóxi for usado para colagem e vazamento.

Plastificante DBF

O ftalato de dibutil, ou DBP, é o plastificante mais popular para epóxi, adicionado em pequenas quantidades - até 2 a 5% do volume total. A ferramenta é capaz de proteger os produtos contra rachaduras durante geadas, choques. O DBP é especialmente indicado ao usar endurecedores PEPA e TETA. Se o endurecedor Etal 45M for usado, não será necessário adicionar um plastificante. Uma desvantagem do DBP pode ser chamada de composto complexo com uma resina, por isso é necessário aplicar uma mistura longa com aquecimento.

Plastificantes DEG 1 e TEG 1

O dietileno glicol, ou DE 1, é ele próprio um epóxi e é adequado para diluir o volume como um plastificante. A concentração de trabalho para ED-20 é de 3 a 10% - quanto mais fundos forem adicionados, mais a resina se parecerá com a borracha. O DEG-1 se conecta facilmente ao epóxi, é muito mais fácil de usar se o incolor não for importante. Devido à tonalidade laranja, este plastificante não é adequado em todos os casos.

O TEG 1 nas propriedades e aplicação é semelhante ao DEG 1, mas de consistência ligeiramente mais viscosa, tem uma cor marrom ou amarela. A principal diferença na composição é que, em vez de dietileno glicol, o TEG 1 contém trietileno glicol.

Uso de endurecedor

O endurecedor é um participante de pleno direito na reação química da polimerização da resina epóxi. É introduzido na massa após a adição de plastificantes. Para reduzir o risco de ebulição de epóxi, sua temperatura no momento da mistura com o endurecedor não deve ser superior a 30 a 40 graus.

Normalmente, uma parte do endurecedor é introduzida por 10 partes de resina, mas as proporções dependem das necessidades, como o produto acabado. Em alguns casos, uma proporção de 20: 1 é suficiente e, às vezes, pelo contrário, é necessário 5: 1. O endurecedor é adicionado ao volume muito lentamente, pois o início de uma reação térmica pode causar superaquecimento e danos à resina. Uma infusão rápida geralmente causa um processo semelhante a uma avalanche quando a massa superaquece e solidifica instantaneamente. Muito endurecedor e alta temperatura epóxi inicial podem levar às mesmas consequências.

PEPA, THETA e DETA

A polietileno poliamina, ou PEPA, é um endurecedor barato e muito popular, trabalha em temperatura ambiente ou baixa temperatura, não requer aquecimento da massa inicial. O PEPA não reduz suas propriedades mesmo com alta umidade. Tem uma cor amarela, marrom, às vezes um pouco esverdeada, com base nela - etileno aminas. A quantidade ideal para adicionar ao epóxi é 13,7%, é importante inserir a faixa de 10 a 15%.

A trietilenotetramina TETA - outro endurecedor tradicional bem conhecido, permite preparar a resina a temperaturas de + 15 ... + 25 graus.Por contras incluem odor pungente, toxicidade da substância. Requer as proporções mais estritas (para o PEPA, isso não é tão importante).

O endurecedor DETA pertence ao mesmo grupo de substâncias para a polimerização a frio de resinas epóxi. Uma característica distintiva é a apreensão de umidade e carbono do ar, portanto, ele deve ser armazenado firmemente fechado. A ferramenta cura a resina em 1,5 horas.

ETAL 45M

Este endurecedor universal possui uma "ductilidade predeterminada", portanto, não requer a introdução de plastificantes. Sua consistência é próxima da própria resina ED-20, a mistura será fácil. A reação de temperatura da adição de Etal 45M é menos violenta, além disso, não é tóxica, não causa alergias, sem odor desagradável.

Viabilidade Epóxi

O tempo de vida útil é o período no qual o estado líquido ou viscoso da massa permanece após a introdução do endurecedor. Durante esse período, o epóxi é adequado para uso. Resinas diferentes têm viabilidade diferente, assim como endurecedores. Normalmente, esse número é de 30 a 60 minutos.

Quando o PEPA é adicionado ao ED-20, a vida útil é de 30 a 50 minutos e depende da temperatura e da quantidade de endurecedor. A polimerização completa dura de 24 horas a vários dias. Para o Etal 45M, a viabilidade é 3 vezes maior e a polimerização completa é a mesma, o que é conveniente para o mestre.

Qualidade de ligação diferente

A qualidade do epóxi pode variar dependendo da marca do endurecedor, plastificante. Quanto mais aditivos forem caros e eficazes, mais o produto final atenderá aos requisitos. Portanto, não salve e compre os enchimentos mais baratos.

Embalagem, armazenamento e transporte

A resina epóxi é embalada em recipientes de 50 a 220 kg (tambores), bem como em latas, recipientes de plástico de 0,5 kg ou mais. Meios de transporte no transporte coberto. O armazenamento de material é permitido a uma temperatura de + 15 ... + 40 graus, bem fechado, longe da luz solar. Não o armazene próximo a ácidos e agentes oxidantes.

Segurança ED-20

O trabalho com esta ferramenta deve ser realizado em uma área bem ventilada ou na presença de boa ventilação. Para proteção, use um respirador, óculos, luvas, roupas apertadas ou avental. O ED-20 não é explosivo, mas queima quando entra em incêndio.

O grau de perigo da resina é característico de substâncias da 2ª classe de exposição ao corpo humano. Em caso de contato com a pele, reações alérgicas, dermatites geralmente ocorrem. A área afetada deve ser lavada com sabão, esfregada com álcool e depois untada com vaselina, óleo de mamona.