O procedimento para usar a soldagem a frio para unir metais e ligas

Adesivos modernos podem funcionar perfeitamente nas condições mais extremas. Algumas ferramentas podem até conectar produtos de metal, preencher fendas e lascas. Por exemplo, a soldagem a frio para metal é usada na vida cotidiana e na indústria, permitindo reparos de qualquer complexidade.

Conteúdo:

• Características, vantagens e desvantagens da soldagem a frio
• Tipos de soldagem
• Especificações e composição
• Fabricantes
• Área de uso de solda
• Critérios de seleção para soldagem a frio
• Modo de temperatura
• Selantes
• Composições para automóveis
• Valor de enchimento
• Instrução de uso
• As principais regras de trabalho
• Precauções de segurança

Características, vantagens e desvantagens da soldagem a frio

A soldagem a frio é chamada de adesivos à base de epóxi de dois componentes. Antes de misturar os componentes, o produto pode ser armazenado por um longo período de tempo, mas após a combinação da base e do endurecedor, uma reação química começa imediatamente e, literalmente, em 10 a 20 minutos, a massa endurece. A cola é capaz de destruir o filme de óxido presente na superfície do metal, de modo que as peças se encaixem de maneira confiável com a formação de novas ligações intermoleculares.

O método de soldagem química é eficaz quando a soldagem convencional é difícil por várias razões. É adequado não apenas para metais ferrosos, mas também para metais não ferrosos (alumínio, cobre, ligas) e plástico. Este método é ideal para superfícies sensíveis ao calor, pois não requer o uso de argônio. Além disso, a soldagem a frio é útil quando se trabalha em condições perigosas, onde há um alto risco de explosão, incêndio.

Os recursos e as vantagens da soldagem a frio são os seguintes:

• velocidade de ação, falta de habilidades, conhecimentos especiais, uso de equipamentos;
• a disponibilidade de formulações por disponibilidade nas lojas e preço;
• falta de deformação das peças, preservação completa das propriedades iniciais do metal;
• confiabilidade da solda, sua aparência estética.

A tecnologia de soldagem a frio de metais elimina a aparência de resíduos, é segura e, após a secagem, a solda é absolutamente inofensiva à saúde. Mas o método também tem desvantagens. A vida útil dos produtos reparados ainda é menor do que os que foram soldados a quente. A soldagem a frio não será capaz de fechar de maneira confiável grandes defeitos; ela pode servir apenas como uma medida de assistência de emergência. A qualidade de aderência das peças se deteriorará acentuadamente sem preparação adequada - limpeza, desengorduramento.

Tipos de soldagem

A soldagem a frio pode ser realizada de diferentes maneiras, dependendo do tipo de superfície de trabalho, da posição da futura costura. Aqui estão os principais tipos de soldagem:

• Ponto - a conexão é formada por pressão seletiva na superfície. Entre os pontos, um certo intervalo é observado.
• Sutura - como resultado da fixação das peças, é criada uma costura contínua. O método é adequado para colar caixas de dispositivos, equipamentos e recipientes selados.
• Butt - pode ser usado para a produção de anéis, fios de acoplamento.
• Em forma de T - permite colar peças localizadas em ângulos retos.
• Soldagem por cisalhamento - ajuda a obter uma costura contínua confiável, caracterizada por aperto. O método é preferencialmente usado para tubulações, sistemas de aquecimento.

Além disso, os produtos de soldagem a frio variam em consistência.Eles são grossos, parecendo uma reminiscência de plasticina, consistem em duas barras. A tecnologia de aplicação é baseada na mistura dos componentes, como resultado da formação de uma massa adesiva. A segunda opção é a soldagem a frio - meios líquidos, para sua preparação para o trabalho duas substâncias fluidas são misturadas - resina e endurecedor. Na vida cotidiana, é muito mais conveniente usar produtos do tipo plasticina.

Existe outra classificação segundo a qual a soldagem difere em finalidade e características técnicas:

• à prova d'água - pode ser usado para reparar encanamentos, tubulações, não se deteriora por contato com a água (alguns compostos colam defeitos diretamente na água);
• automotivo - este material contém um pequeno material de enchimento de metal e destina-se à reparação de veículos (pára-choques, vários sistemas e elementos internos);
• universal - com esta ferramenta é possível colar quase todos os tipos de superfícies, mesmo de madeira, polímeros, de acordo com as solicitações do usuário, este produto é o mais popular;
• alta temperatura - o produto é resistente ao calor, permite que produtos reparados trabalhem em temperaturas extremamente altas (até +1300 graus);
• com indicadores de alta aderência - o produto contém lascas de ferro fundido ou outras cargas modernas que melhoram seriamente a qualidade da adesão.

Especificações e composição

Qualquer soldagem a frio é realizada de acordo com as normas e requisitos técnicos. Seu principal componente é uma substância polimérica - resina epóxi, que garante a ligação dos materiais entre si. Ferro, alumínio, pó de ferro fundido é responsável pela resistência das ligações, além de tornar a ferramenta resistente à temperatura (alta e baixa). Outros aditivos são introduzidos na composição pelo fabricante, dependendo da formulação, pode ser enxofre, outros minerais.

Os parâmetros técnicos médios da soldagem são os seguintes:

• secagem primária - 5-20 minutos;
• secagem final - 3-24 horas;
• temperatura de operação - até + 130 ... + 1316 graus.

Muitos materiais suportam uma força de tração bastante grande (até 9,5-10,5 MPa), cisalhamento (438 N e acima). A maioria das soldas suporta de maneira confiável a tensão de cisalhamento (média de 4,04 MPa).

Fabricantes

As marcas de soldagem domésticas não têm qualidade inferior às importadas, embora seu preço seja uma ordem de magnitude inferior. Os fundos das empresas Almaz, Polymett provaram ser excelentes. De marcas estrangeiras, os seguintes são populares:

• Aço rápido Hi-Gear - adequado para metais ferrosos e não ferrosos, pedra, plástico, resistente a efeitos físicos e químicos;
• Momento Super Epóxi da Henkel - mantém propriedades de até +260 graus, adequadas para todos os materiais;
• Poxipol Soldagem a frio - cria uma costura muito durável que não pode ser rasgada, é resistente à umidade;
• O Wurth Liuguid Metal é um agente absolutamente não combustível, resistente a quaisquer substâncias agressivas;
• Mastix - adequado mesmo para tubos de pressão, baterias e radiadores, fecha facilmente qualquer defeito.

Área de uso de solda

As instruções de uso geralmente indicam a área onde você pode operar uma composição específica. As soldas projetadas para metal são perfeitas para todos os tipos de produtos metálicos, incluindo:

• para energizado (fontes de alimentação, fios, outras peças);
• em contato com líquidos (água, álcalis, óleos, por exemplo, radiadores ou tanques de gasolina de um carro).

A soldagem mais utilizada é na reparação de automóveis, outros veículos, para canalizações (aquecimento, esgoto, abastecimento de água). Além disso, o material é popular na vida cotidiana, reparo de instrumentos e equipamentos, dispositivos e equipamentos eletrônicos. Devido à sua versatilidade, os produtos de metal também são adequados para a restauração e colagem de carpetes e linóleo, produtos de cerâmica, vidro e plástico.

Critérios de seleção para soldagem a frio

A primeira coisa em que prestam atenção é se o material é adequado para a área de aplicação. Para reparar estruturas metálicas complexas e juntas propensas a vibrações, você só precisa usar ferramentas que tenham promotores de adesão na composição.Existem outros parâmetros estudados ao comprar soldagem a frio.

Modo de temperatura

A temperatura que uma soldagem pode suportar depende de sua composição e características de produção. O aumento da temperatura para +130 graus tolera perfeitamente a maioria dos produtos. Para formulações de baixo custo, o limite máximo de operação é de + 260 ... + 275 graus, como sempre indicado na embalagem. Mas mesmo essas temperaturas podem ser toleradas apenas com a estrita adesão à tecnologia de colagem; caso contrário, o limiar diminui.

Para casos especiais (para superfícies expostas ao calor e chamas), compostos especiais resistentes ao calor são implementados. Eles suportam até +1316 graus e retêm alta resistência à tração. Uma das melhores soldas resistentes ao calor pode ser chamada de Thermo da Kerry, é usada para reparar silenciadores e pode trabalhar a -60 ... + 900 graus.

Selantes

Se for necessário selar a solda, uma composição com propriedades de selante deve ser selecionada. Normalmente, essas soldas são usadas para reparar encanamentos e aquecimento, muitas delas são usadas debaixo d'água para eliminar urgentemente vazamentos. Eles não possuem altos requisitos de interrupção para esses produtos; sua principal propriedade é servir como selante no caso de um defeito.

Composições para automóveis

A soldagem a frio automotiva deve atender a várias características de durabilidade:

• às mudanças de temperatura;
• a vibração;
• à ação de química agressiva, agentes oxidantes.

A resistência ao rompimento desses materiais é alta e as características técnicas são médias em termos de estanqueidade e resistência à água. A forma de liberação geralmente é em forma de plástico, porque, por meio da soldagem, às vezes é necessário literalmente moldar remendos, rebites e até a semelhança de parafusos nos quais você pode enfiar. Às vezes, as soldas automotivas são usadas como massa para reparo de pára-choques, mas mais frequentemente servem como um meio temporário para selar um radiador, silenciador e tanque de gasolina danificados.

Valor de enchimento

Para colar o metal de uma maneira de qualidade, um material de enchimento de metal deve estar presente na composição da soldagem - é ele quem torna o cordão de solda tão forte quanto o produto principal. Idealmente, se for idêntico ao material da própria peça. Quando não existe esse produto à venda, você pode escolher um onde o material de enchimento seja mais poderoso (por exemplo, pó de ferro fundido é adequado para colar aço).

Instrução de uso

Antes de iniciar o trabalho, você precisa limpar as peças coladas de maneira adequada. Para fazer isso, remova todos os elementos não fixos, remova a graxa e as impurezas, remova até as menores partículas de poeira. Geralmente, uma parte é lavada para esse fim, a moagem é realizada e limpa com álcool, acetona. A remoção da ferrugem também é um processo indispensável para o qual um moedor pode ser usado. Se um tanque de gasolina estiver sendo reparado, todo o seu conteúdo será drenado, desengordurando o local do dano com álcool branco.

Além disso, o procedimento é o seguinte:

• Agite a solda. Se estiver na forma de plasticina, corte a peça de tamanho desejado estritamente perpendicularmente, amasse cuidadosamente os componentes. Em algumas formulações, os próprios ingredientes são misturados à medida que passam pelo dispensador.
• A composição final é rapidamente distribuída sobre a superfície do defeito ou das peças conectadas. Se houver um orifício grande, é recomendável aplicar um adesivo de metal.
• Pressione as peças uma contra a outra ou, com uma mão enluvada, pressione bem o adesivo epóxi formado. É necessário esclarecer antecipadamente quanto essa composição seca e trabalhar o mais rápido possível.
• Alguns fabricantes recomendam imediatamente, quando o material começou a secar, processe-o com uma lixa para dar suavidade. Outros aconselham esperar a cola solidificar completamente - de 1-2 horas a um dia. É melhor não iniciar a perfuração, outro processamento antes de uma hora após a aplicação da composição no metal.

As principais regras de trabalho

Não misture produtos líquidos de dois componentes diretamente na superfície de trabalho. Para esse fim, será necessário um recipiente separado, que não entrará em contato com os alimentos. Para não estragar o excesso de material, é necessário cortar imediatamente um pedaço do tamanho necessário, fechar bem o resíduo e colocá-lo em um ambiente arejado. Para obter uma excelente aderência da soldagem à superfície, a preparação da qualidade e, principalmente, o desengorduramento do substrato não podem ser ignorados.

Acontece que a solda antiga deve ser removida para impor uma nova. É melhor limpar as peças mecanicamente - com um cinzel, lima. Em seguida, você precisa tratar bem a superfície com acetona ou álcool branco e aplicar uma nova camada de solda.

Precauções de segurança

Meios para soldagem química podem irritar a pele, membranas mucosas. Se o produto entrar em contato com a pele, nos olhos, eles serão imediatamente bem lavados e, neste último caso, você deve consultar imediatamente um médico. A soldagem deve ser mantida longe de crianças, animais de estimação - se engolida acidentalmente, há um alto risco de envenenamento! É necessário trabalhar com o material na presença de ventilação, enquanto sempre use um respirador para proteger contra vapores nocivos. Quase todas as peças metálicas podem ser unidas por soldagem a frio. A costura será durável e confiável, mas apenas - sujeita às instruções da ferramenta!