A soldagem é um processo obrigatório ao unir produtos de metal e plástico. Até recentemente, era possível apenas com a ajuda de equipamentos especiais, quando as superfícies eram derretidas e literalmente soldadas. A nova invenção da humanidade é a soldagem a frio - para o plástico, esse método de conexão é ideal, permitindo obter de maneira rápida e segura as juntas de peças de alta qualidade.
- Descrição de soldagem
- As vantagens da soldagem de fluidos
- Escopo material
- Tipos de soldagem a frio
- Procedimento de soldagem
- Medidas de segurança
- Armazenamento de soldagem
- Conselhos de especialistas
- Marcas e regras de seleção adequadas
Descrição de soldagem
A soldagem a frio é entendida como processamento com cola de polímero, o que ajuda a criar costuras confiáveis entre o mesmo ou diferentes materiais sem usar calor. Como resultado, é alcançada uma conexão integral dos elementos, facilitada pela composição especial da massa química. Um agente plástico penetra nas partes soldadas e depois solidifica, formando uma junta monolítica.
A soldagem a frio inclui os seguintes componentes principais:
- resina epóxi;
- resinas aminas;
- cargas de aço;
- substâncias minerais.
para conteúdos ↑A cola epóxi é perfeita para plástico, metal, madeira, mas você precisa estudar as instruções em detalhes. Compostos universais podem realmente ser usados em qualquer material; os altamente especializados podem colar apenas um tipo de elemento; caso contrário, a eficiência do trabalho diminuirá.
As vantagens da soldagem de fluidos
Uma enorme vantagem da ferramenta é a capacidade de reparar praticamente qualquer produto plástico sem aquecimento, para que você não precise usar aparelhos, equipamentos de solda para o trabalho, conhecimentos especiais, preparação prolongada não são necessários. Não se pode prescindir de uma composição fria ao encaixar peças complexas, ao montar estruturas explosivas e com risco de incêndio. O aperto das costuras será impecável, porque elas não vazam umidade.
Outras vantagens do uso de soldagem a frio:
- redução de resíduos;
- acessibilidade e disponibilidade nas lojas;
- a capacidade de trabalhar mesmo em condições de "campo" (não há necessidade de eletricidade);
- maior força de união;
- a capacidade de conectar peças com vibração, cisalhamento e rasgo, devido à boa elasticidade.
Quase todas as soldas são à prova d'água e de alta temperatura - os compostos universais suportam até +260 graus de aquecimento durante a operação, os especializados - até +1000 graus.
para conteúdos ↑Escopo material
Existem muitos itens de plástico e quase todos podem ser reparados usando a tecnologia de soldagem a frio. É possível reparar o conector de um eletrodoméstico, restaurar suas partes individuais e reparar vários defeitos e chips. As rachaduras a frio preenchem todas as rachaduras, realizam reparos cosméticos e completos de tais produtos:
- tubos feitos de plástico resistente ao calor e comum;
- canas de pesca, uniformes turísticos;
- estojos e alças de dispositivos;
- pára-choques de automóveis, elementos interiores em plástico;
- jardim, casa, ferramentas domésticas, etc.
Tipos de soldagem a frio
Com consistência, todos os meios de soldagem são divididos em líquidos e plásticos. No primeiro caso, são vendidos em garrafas, garrafas, caixas; no segundo caso, a embalagem se assemelha a um lápis adesivo, uma haste cilíndrica, um tubo.
A composição do material é:
- componente único;
- dois componentes.
A soldagem de um componente é sempre líquida, com consistência semelhante à cola de escritório. É usado para unir peças pequenas e leves, porque a capacidade adesiva não é muito poderosa. Soldagem de dois componentes - uma composição mais confiável. Antes do trabalho, a resina é misturada com o endurecedor combinando os componentes líquidos ou misturando manualmente uma massa de plasticina. Após o início da reação química, o usuário tem alguns minutos para trabalhar, caso contrário, o material endurece.
para conteúdos ↑Procedimento de soldagem
As instruções de uso sempre descrevem em detalhes o processo de mistura dos componentes e aplicação do produto. A proporção de endurecedor e resina deve ser observada rigorosamente ou a adesão do adesivo diminuirá. As regras para a preparação da superfície não podem ser ignoradas. Eles precisam ser limpos de sujeira, tratados com lixa e depois desengordurados - limpe com álcool, acetona. Sem remoção de gordura, é impossível encaixar elementos de maneira confiável.
Além disso, o procedimento será o seguinte:
- misture resina e endurecedor ou misture componentes espessos (a quantidade de massa deve corresponder à área do furo, defeito, zona de ligação);
- amasse componentes sólidos somente em luvas grossas de borracha umedecidas com água; quando pronta, a massa adquirirá uma cor marrom brilhante;
- aplique o produto em peças apertadas, use um grampo, cordão, cordão ou elástico para fixá-los;
- pressione as peças, deixe por uma hora;
- aguarde o tempo de acordo com as instruções ou prossiga imediatamente para o processamento adicional do produto (rosqueamento, pintura, perfuração).
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Medidas de segurança
Após a secagem, a solda será absolutamente segura para humanos, animais de estimação, não emite fumos nocivos. Porém, diretamente ao trabalhar com resina epóxi, é importante observar todas as medidas de segurança. Não permita o contato da pele com o material, antes de iniciar o trabalho, use roupas apertadas, luvas. É proibido trabalhar sem equipamento de proteção individual - máscaras, respiradores. Uma boa ventilação é necessariamente equipada na sala; em uma pitada, uma janela se abre.
para conteúdos ↑A mistura para soldagem não deve entrar em contato com utensílios, alimentos, outros objetos que são usados na vida cotidiana e para alimentos. Se o alcatrão entrar em contato com a pele, lave-o rapidamente com sabão. A penetração da composição nos olhos é uma razão para entrar em contato com um médico após uma lavagem preliminar com água.
Armazenamento de soldagem
Você não pode armazenar o produto para que a luz solar direta caia sobre ele, também é proibido permitir o aquecimento acima de +35 graus, entre em contato com a umidade. Durante o armazenamento, animais e crianças não devem detectar soldas. Quando o produto seca, ele pode ser levemente aquecido colocando-o no radiador por 15 a 30 minutos.
para conteúdos ↑Conselhos de especialistas
Há várias recomendações úteis que ajudarão você a fazer o trabalho com maior precisão e eficiência:
- ao reparar tubos, elementos de tubulações, você só precisa comprar uma composição resistente à umidade, levando em consideração o contato constante com o líquido;
- a soldagem a frio fica mal, agarra com uma superfície úmida pior, portanto, antes de iniciar o trabalho, a base deve ser bem seca;
- se você precisar vedar urgentemente um vazamento em um tubo de plástico, mais tarde precisará alterar esse adesivo - a adesão não será suficiente;
- para um endurecimento mais rápido da massa, você pode usar um secador de cabelo com ar quente;
- quando as instruções não indicam que a soldagem pode suportar vibrações regulares, vale a pena anexar uma sobreposição à junção dos elementos móveis;
- vale a pena comprar apenas fundos de fabricantes confiáveis que estão no mercado há muito tempo;
- sem necessidade de usar material com prazo de validade vencido, sua qualidade é reduzida.
Marcas e regras de seleção adequadas
A soldagem de plástico tem requisitos menos rigorosos do que para produtos de metal. É melhor comprar imediatamente uma composição de dois componentes com um alto grau de confiabilidade. As seguintes soldas se mostraram bem:
- Poxipol;
- Momento super epóxi;
- Titânio;
- Lascar;
- Diamond
- EAF;
- Mastix;
- Cristal AVS;
- Segundo.
Ao escolher um material, você deve prestar atenção à temperatura operacional. Se as condições forem extremas, a soldagem deve resistir a elas. Além disso, o fabricante sempre indica os padrões de pressão permitidos na solda; em caso de não conformidade, a conexão será interrompida. Com uma longa duração de reparo, é melhor comprar agentes de endurecimento longo, quando colar pequenas peças geralmente de 3 a 5 minutos é tempo suficiente para definir a composição. É mais conveniente colar peças finas com meios líquidos, geralmente trabalhos mais duros são feitos com materiais espessos, até a superfície dos produtos.