Um homem pode coletar e reparar qualquer coisa. E quanto mais difícil a tarefa, mais desejo de trabalhar pode surgir. Uma dessas tarefas difíceis pode ser o compressor de um aerógrafo com as próprias mãos, que nem sempre é fácil de montar. Apesar de parecer muito sério, não vai assustar um verdadeiro amante da tecnologia.
- Prós e contras de um aparelho caseiro
- Estágio um
- Compressor direto
- Receptor
- Estágio Dois: Trabalhar com Nós
- Estágio três: montagem em dois estágios
- Momento de inclusão
Como regra, o compressor é tomado como base, que é previamente removido do refrigerador antigo. Às vezes, eles pegam uma bomba elétrica de carro e, para alguns mestres, um extintor de incêndio vem em socorro.
Prós e contras de um aparelho caseiro
Como qualquer produto técnico, um compressor de aerógrafo caseiro tem vários lados positivos e não muito agradáveis. Se você olhar globalmente, a principal vantagem de um compressor “manual” é estética. Trabalhar com uma máquina de montagem pessoal é sempre um prazer. A sensação de que foi você quem fez este compressor está muito afinado para funcionar.
Além disso, na maioria dos casos (quando o compressor de refrigeração, o extintor de incêndio ou a bomba elétrica do carro são tomados como base), um baixo nível de ruído é observado durante a operação, enquanto um adquirido pode emitir um ruído muito alto.
Quanto ao preço, o preço baixo de um compressor caseiro é um mito muito esticado. Tudo depende dos componentes selecionados, portanto, o preço de um produto desse tipo geralmente é um pouco mais barato do que comprar um de fábrica.
para conteúdos ↑Estágio um
O compressor do trabalho "manual" é bom, pois pode ser feito exclusivamente para as suas necessidades. Por exemplo, se você fizer um compressor para um aerógrafo antigo (ação única), o receptor, em princípio, não será necessário. Isso reduz o custo dos custos de montagem.
Mas as condições modernas da pintura exigem a melhor tecnologia, portanto, um aerógrafo de ação dupla está em uso. Ele controla o fluxo de ar, portanto, um receptor é necessário.
Compressor direto
A opção mais popular é tirá-lo da geladeira. Os locais para venda de equipamentos de refrigeração ajudarão você a escolher o lado técnico do compressor que você precisa. O critério mais importante na compra de um compressor desse tipo é o preço. As características de descarga de ar são as mesmas em quase todos os modelos.
Receptor
Deve ser um recipiente capaz de trabalhar com gás (ou líquidos) sob pressão. O uso de barris ou latas de plástico para essas condições não é recomendado. A primeira opção para fazer um bom receptor é um extintor de incêndio. Um acumulador de pressão, um cilindro de oxigênio ou um cilindro de propano também podem ser usados. Quando as peças principais são selecionadas, resta montá-las.
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Estágio Dois: Trabalhar com Nós
Ao montar o compressor e o receptor selecionados, você deve conectar de forma confiável todas as transições e nós para uma pintura de alta qualidade no futuro e seguir regras claras:
- O primeiro nó fornece fixadores para o receptor.
- O segundo número em ordem, mas não importante, é o pressostato. É necessário desligar a máquina no momento em que a pressão no receptor atingir um ponto de pico e, em caso de normalização, ligá-la. Os relés podem ser dispensados se você quiser quebrar o produto que você fabricou muito rapidamente. Uma opção popular e confiável é o RDM-5.Este é um relé usado em sistemas de encanamento. O relé também pode ser obtido na geladeira, que serviu como doadora do compressor.
- O terceiro nó é um manômetro que indicará a pressão no receptor.
- Também precisamos de um manômetro, que ajudará a rastrear a pressão que ocorre durante a preparação do ar. Para fazer isso, você precisa de uma caixa de velocidades na qual um manômetro será conectado.
- Precisa estocar o filtro. Os compressores da montagem da casa têm a propriedade desagradável de "cuspir" levemente, então você precisa fazer um cotovelo ou instalar filtros.
Não se esqueça dos adaptadores. Para aumentar o aperto, você pode fazer as juntas com Poxipol.
para conteúdos ↑Estágio três: montagem em dois estágios
O principal problema com a primeira parte da montagem é a montagem que conecta o receptor. No caso de um extintor de incêndio, a válvula geralmente não é adequada para este projeto. Portanto, é necessário cortá-lo e soldar um condutor de encaixe adequado.
Para uma construção menos cautelosa, mas mais rápida, você pode fazer o seguinte:
- Retire o elemento de controle.
- Deixe apenas mecânica interna.
- Selecione os adaptadores com rosca interna para as saídas restantes. Pressione com uma chave ajustável. Não é necessário estragar a “recusa”, pois muitas vezes há uma incompatibilidade com os adaptadores.
Basta fazer uma aderência confiável e untar tudo com poksipol ou soldagem a frio.
O segundo estágio de montagem é necessário para a conveniência e a apresentabilidade do produto. O dispositivo não é pequeno (peças da geladeira, receptor, vários joelhos e adaptadores) e carregá-lo em suas mãos nem sempre é produtivo.
Portanto, uma tábua de carvalho ou aglomerado é usada como suporte. Uma máquina é montada nela usando parafusos auto-atarraxantes e, por outro lado, você precisa instalar rodas de móveis para maior comodidade e mobilidade. Ou você pode criar algo como um pedestal para armazenar nele tudo o que você precisa para pintar (tinta diretamente, bicos, etc.). Você também pode baixar peças de reposição (adaptadores, porcas, chaves) lá.
para conteúdos ↑Momento de inclusão
Resseguro com desligamento automático e inclusão indica que a linha de conexão deve passar pelo relé. Você precisa estudar as instruções que acompanham o compressor. Isso é especialmente importante, pois funciona em condições incomuns. Muitas vezes, é necessário instalar um capacitor (depende do tipo de compressor, geladeira, do qual foi removido).
Da tomada, vamos para o interruptor. Em seguida, conectamos o fio da fase ao terminal de relé desejado. O fio zero pode ir em duas direções. Se houver um fio terra, deixe-o, se não estiver, conecte-o ao terminal terra no relé. A segunda opção é melhor.
Como resultado, obtemos proteção com a ajuda do aterramento. Depois, os fios de fase e neutro vão para o inversor de partida do compressor. De acordo com o circuito especificado, os fios são conectados aos terminais desejados. Tudo está pronto para pintar. Para resumir os materiais utilizados:
- compressor (pode ser usado na geladeira);
- receptor (extintor de incêndio, por exemplo);
- interruptor de pressão;
- manômetros;
- mangueira flexível (resistente a óleo);
- adaptadores, encanamentos, fitas FUM, etc;
- Aglomerado ou placa de suporte.
Esta é uma lista superficial, mas abrange todas as partes principais do compressor para pintura. Além disso, todo o produto pode ser colocado em uma caixa ou estojo, construir uma tampa ou de alguma forma decorar e dar uma aparência sólida e profissional. Como mencionado acima, para obter um compressor, não é necessário quebrar a geladeira. Bombas elétricas para automóveis usadas com frequência, que oferecem bons resultados. Mas o sistema de montagem deles é um pouco diferente e tem mais dificuldades em se conectar ao sistema de refrigeração e energia.
